计时定量实施方案.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES10 计时定量实施方案 一、目的 调动生产线各岗位人员工作积极性，提高生产效率，增强责任心。 二、适应范围 生产车间所生产的产品，涉及装配、五金与注塑。 三、定义 标准工时：完成工序作业或单个产品所需的作业和宽放时间总和。 宽放时间：作业以外其他所必需的时间，如换线、设备/模治具调整、备料、交货、喝水、疲劳调整、上厕所等所耗费的时间。 标准产能：将单位时间除以标准工时即得标准产能。A、标准产能在以工序为单位作业时，表现为单位时间与工序标准工时的结合体，如TLM2068剥线标准工时为46秒，那么单位时间的标准产能为： 1小时(3600秒)/46秒=78PCS；B、标准产能在以流水线为单位作业时，表现为单位时间与流水线瓶颈工时的结合体（即生产线平衡效益）；C、标准产能通常分为三个阶段：初始标准产能、正常标准产能与巅峰标准产能，通常所说的标准产能指正常标准产能。 四、职责 4.1 PIE：负责标准工时与产能测量、制定及调整；流水线作业时工序的拆解与合并；对产线生产工艺优化。 4.2 拉、组长：负责核对，达成标准产能；记录每小时/日生产报表，及时协调作业员，平衡工站与工站节拍。 4.3 生产主管：负责对标准产能评估、监督执行；对产线不定期的优化。 五、细则 5.1 标准产能与生产计划制定 5.1.1 PIE根据每款机型制造流程图工位排序及SOP操作方法，测量每个工站标准工时，形成工时表。针对流水作业线，实施工序拆分与合并，定义瓶颈工序，合理安排人员，制定标准产能（平衡效益产能）。 5.1.2计划部参考PIE制定工时表及标准产能，确定每条生产线或工序天标准产能，按天标准产能安排车间生产计划。 5.1.3生产部评估标准产能并按生产计划进行排产（考虑瓶颈设备安排的合理性），确保在规定时限内完成。生产投入总人数需除开物料员、拉--组长（未计算在标准产能内）。 5.2标准工时与标准产能的修改 5.2.1标准工时不能随意更改，必须经生产、计划、PIE部门人员共同确认，且经过实际验证方可修正。 5.2.2生产工艺条件发生变化或者技术变更对生产作业有明显影响时，PIE应重新测评标准工时，必要时应给予修改，并发出变更通知。针对生产部门提出的标准工时有异议，PIE可酌情重新测试。 5.2.3 当生产因机器、设备、刀具、夹治具发生异常，生产部提供报告、照片、记录项等依据提供给计划部，计划部可以调整该次（时段）作业的定额。 5.2.4 一种机型连续超产两天且每天超产时间超过1.5个小时或连续两天低于标准产能20%时，计划部/生产部以《联络单》形式提出异常，中心副总批准后交PIE重新测算标准工时，原则上当批次标准工时不作调整，计划部依据修改后的标准工时修改标准产能。 5.2.5针对修改后的标准工时或标准产能，须实施更新，并将相关资料转行政人事中心。 5.3 计时定量考勤的计算方法 5.3.1当天计时定量完成者，按该机型或该几种机型的标准产能来计算加班工时（若是因公司订单状况需加班的情况下，加班费另计）； 5.3.2在规定时间内未完成当天的标准产能，延长上班时间来完成规定标准产能（延长上班时间不作考勤记录），或者按标准产能来计算，未完成计时定量部分扣出上班工时。 5.3.3每天生产产量将以《生产日报表》与《考勤日报表》进行记录，于次日9：30前送到生产文员处，生产文员汇总后交车间主管审核，计划部核准，无误后交行政人事中心统计，原则上当日报表次日下班前一定要送到行政人事中心处。 5.3.4行政人事中心不定时抽查车间加班情况，并依据考勤系统对纸档《生产日报表》与《考勤日报表》实施考勤核对，对超额完成或延迟完成任务者，在考勤系统内修改成定量上班时间。 5.4计时定量实施 生产计时定量分5个阶段实施： 第一阶段、每批次每种机型数量在1000PCS以上并且是成熟机型才实施计时定量。此阶段是摸索阶段，是为了积累经验及为计时定量数据统计系统建立打基础，所以必须选择稳定成熟产品，且订单有一定的量，能够持续生产1-2天，方便观察计时定量过程中有什么变数及异常，此阶段周期在1个月左右； 第二阶段、在第一阶段基础上，选择有计时定量过的一条拉线实施计时定量（建议选择BYD拉线），为什么要选择流水线定量而不选择工序定量呢？1、目前的标准工时没有得到印证，直接对工序实施定量，结果会面临标准工时不准时造成的PIE标准权威性下降，最终使得员工对计时定量的不信任；2、直接对工序定量时，数据统计量会很大，目前的数据统计系统还不完善，无法精确的统计好所有数据，这样会造成所有核对工作无法展开。特别是考勤部分，如果做得不好，最终也会造成员工对计时定量的不信任。 流水线原则上实施全面计时定量，实际上可以对某些特殊工位区别对待（如测