汽轮机基础培训课件.ppt

* 7　油温升高 7.1　各轴承回油温度普遍升高，应增加冷油器冷却水流量，必要时可对冷油器冷却水室开放空气，清洗冷却水滤网及冷油器水侧。 7.2　如个别轴承回油温度升高，应检查油压、油流是否正常。 7.2.1　轴封漏汽引起异常，应严密监视并采取适当措施。 7.2.2　有异物进入轴承油管或轴瓦故障，引起出口油温急剧升高，甚至使轴承断油冒烟，按规定进行破坏真空故障停机。 7.3　运行中任一点推力轴瓦温度上升，应分析原因，同时降低电、热负荷或撤出抽汽运行，并检查轴向位移、推力轴承工作面与非工作面回油温差是否正常。 * 四、轴向位移增大 轴向位移增大一般有下列原因 1　负荷或蒸汽流量增加 2　中、低压抽汽流量增加 3　通流部分损坏 4　汽轮机发生水冲击 5　主蒸汽压力、温度下降 6　电网频率下降 7　叶片结垢严重 8　凝汽器真空下降 9　推力瓦块磨损 10　发电机转子窜动 * 处理方法 1 发现转子轴向位移增大时，应特别注意推力瓦块温度和推力轴承回油温度，并加强检查汽轮机运行情况，倾听机组有无异声，测量振动是否上升。 2 当转子轴向位移比该工况下正常值增大0.2mm时，应汇报值班长，并迅速减低电、热负荷，直至转子轴向位移下降至正常。 3　转子轴向位移上升并有不正常的响声和振动，负荷减到零仍未清除，应破坏真空故障停机。 4　转子轴向位移上升至+1.0或-1.2mm，应破坏真空故障停机。 * 五、汽轮机水冲击 水冲击的现象： 1　主蒸汽温度急剧下降。 2　从蒸汽管道法兰、阀门密封圈、汽轮机轴封、汽缸结合面处冒出白色的湿汽或溅出水滴。 3　清楚地听到蒸汽管道或汽轮机内有水击声。 4　机组振动剧烈。 5　推力瓦块温度和推力轴承回油温度上升。 6　轴向位移增大。 7　汽缸金属温度突然下降。 8　胀差向负方向变化。 注：上述现象不一定同时出现。 * 水冲击的处理方法 1　发现汽轮机发生水冲击时，必须迅速果断地进行破坏真空紧急停机。同时开启汽轮机本体及有关蒸汽管道的疏水阀进行充分疏水。 2　由于加热器或除氧器满水引起水冲击，应立即停用该加热器或除氧器，并待其从系统中切除后再放水。 3　惰走时仔细倾听汽轮机内部声音，记录惰走时间。 4　在机组惰走时未听出异声，又未察觉转动部分有摩擦声音，且惰走时间、推力瓦块温度、推力轴承回油温度和轴向位移均正常，同时机组符合热态启动条件，可再次启动。 4.1　启动前汽轮机本体及蒸汽管道应充分疏水，冲转、升速时应特别小心，并仔细倾听机组内部声音。 4.2　启动正常可带上负荷，并随时检查轴向位移、推力瓦块温度、推力轴承回油温度、胀差及机组振动数值。 * 水冲击的处理方法 4.3　汽轮机启动过程中发现机组内部有异声或转动部分发生摩擦，应破坏真空故障停机，揭缸检查。 5　汽轮机发生水冲击时，在惰走过程中发现下列情况时应停机检查推力轴承，并根据推力轴承的情况，决定是否揭缸检查。 5.1　轴向位移增大至+1.0mm以上。 5.2　推力瓦块温度和推力轴承回油温度上升。 5.3　惰走时间较正常破坏真空停机时缩短。 * 六、不正常的振动和异声 .1　机组突然发生强烈振动，或汽轮机内部发生明显金属声音时，应破坏真空故障停机。 2　机组轴承振动突然增加至0.05mm，应立即打闸停机。 3　当机组的振动值增加或发生不正常时，根据需要减低负荷直至振动减小至正常为止，同时作如下检查 * 不正常的振动和异声检查 3.1　润滑油压是否正常。 3.2　冷油器出口油温是否过高或过低。 3.3　轴承回油温度是否过高。 3.4　蒸汽温度是否骤变。 3.5　汽轮机汽缸两侧膨胀是否均匀。 3.6　各调速汽阀开度、双座阀开度、旋转隔板开度等是否正常。 3.7　发电机、励磁机工作情况是否良好。 * 不正常的振动和异声 4.机组在启动升速过程中振动超出规定值，应立即打闸停机，并进行连续盘车，待查明原因，消除缺陷后进行重新启动。再次启动时，应特别注意监视各轴承振动。 5　发电机除去励磁后振动恢复正常或是提升电压时发生振动，则可能为发电机、励磁机电气回路不正常引起，由电气处理。 6　发电机解列后振动仍未减小，则可能是机组内部故障引起，应停机检查。 * 七、周波变化 　周波下降： 1　注意检查主油泵油压下降情况，必要时启动高压启动油泵运行。 2　注意检查发电机、励磁机进出风温等运行情况。 3　加强各辅机设备运行情况，出现出力不足或电动机过热等现象，视需要启动各备用辅机。 * 周波上升 1　周波上升可能引起机组甩负荷，此时按甩负荷处理。 2　周波上升时，应注意汽轮机转速上升情况，密切注意机组振动情况，若振动增大，应立即减负荷运行。 * 八、甩负荷 处理原则：抽汽工况运行的机组发生甩负荷，应立即投入减温减压器，确保全厂供汽 。 发电机甩负