玻璃鳞片防腐技术.doc

3、鳞片衬里施工工工序要求 3.1基层处理 3.1.1酸洗处理：混凝土浇注体为硅酸盐水泥，呈碱性，树脂底漆在上述环境中附着力和耐腐蚀性能都有所下降，因此在施工前必须进行酸碱中和处理。处理方法，一般采用酸性较弱的草酸稀释到10%左右，用毛刷刷涂或滚筒滚涂3-4遍。可用PH试纸测试或肉眼观察没有结晶物析出为止。 3.1.2干燥处理：根据现场气候特征，目前正是多雨季节，水泥基层比较潮湿，因此，在清理干净后必须进行干燥处理，使基层表面深20㎜以上部位保持干燥，一般含水率不大于6%。 3.1.3喷砂处理：将干燥后的表面用喷砂机进行处理，除去表面游离灰的干燥物，水泥浮浆等杂物，使基层表面的粗糙度达到一致。 3.1.4基层清理：根据现场勘察结果，该设备底部和肩部高低不平，坑洼现象较为严重，个别部位甚至出现50㎜以上的坑洞，而且肩部和拐角处都用水泥砂浆抹平或圆弧过渡，这已经违背了施工规范，因此必须将后涂抹的水泥砂浆清理干净，按3.1.1—3.1.3方法处理至合格。 3.1.5涂刷底漆：取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 3.1.6缺陷修补：第一层底漆干燥后，用环氧树脂砂浆将基础的缺陷部位逐一找平。 3.1.7 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为1㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。 3.2 设置导电层 固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。 3.3 刷涂第二层底漆 在导电层固化后12小时内刷涂SWANCOR 984M底漆一层。 3.4第一道鳞片衬里涂抹及滚压 3.4.1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。 3.4.2用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已凝胶底漆表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm。 3.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。 3.4.4 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。 3.4.5 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。 图1 搭接结构 3.4.6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。 3.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压 3.5 衬层中间修补 3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1～2-3。 3.5.2 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。 图2-1 填补型修补 3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。 图2-2 挖除型修补 3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 图2-3 调整型修补 3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压 3.6.1第二道鳞片衬里涂抹及滚压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂。 3.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。 3.6.3 鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0-0.2mm。若衬层设计厚度为3.0mm，需实施第三道衬里施工作业。 3.7 衬层修补 3.7.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。 3.7.2 对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净，按3.4节作业内容修补即可。 3.7.3 对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按图3工序修补。 图3 两道衬里缺陷挖除型修补 3.7.3 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑后用溶剂擦洗干净，按3.5.4节作业内容修补即可。 3.8 局部纤维增强 3.8.1设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强