工程现场5S改善建议.pptVIP

效果示范图6 二.展能工程现场整理 2.作业台的整理. 具体实施方法: A.对作业台上物品进行整理.作业台面的清扫,区分哪些是2小时内必须用的物品,哪些是2小时内不用的物品. B.作业台上只保留2小时内必须用的物品.其它物品全部入库. C.对保留在作业台上物品进行合理规划,置场明确,分类摆放. D.作业台使用完成后,剩余零件必须入库,非常用工具必须入库. E.作业台使用完成后,相关电源要关闭. 二.现场整理 3.办公区域的整理 具体实施方法: A.清扫办公台面,对办公台面的物品进行区分,合理规划,置场明确,分类摆放. B.非办公台面的工具物品等不可放置办公区. C.人离开后关闭相关电源. 二.现场整理 4.仓库区域的整理 具体实施方法: A.对仓库所有物品进行分类整理. B.将分类后的物品按类别不同摆放在不同的物品架. C.每种物品放置区要有标识卡 D.将常用物品摆放在外面,非常用物品摆放在里面. 三.将整理后的效果列入常态化管理,导入考评制度 具体实施方法: A.对现场所有区域进行责任制划分.每个区域必须要有责任人. B.制定现场5S考评制度,成立5S监督小组,每天轮流值勤,对现场进行评分管理. C.对每月5S总评分最高人员给予奖励,对每月评分最低人员进行适当处罚. * 是蝇中 总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成为有影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关的满意： 1、投资者满意：通过5S、使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大利润和回报； 2、客户满意： 表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点， 3、员工满意 ：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 4、社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 三大 支柱 创造一个 标准化的工厂 创造一个 程序化的工厂 创造一个 目视管理的工厂 目 标 提高管理水准(大家是否遵守决定的事项) 提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面) 加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化) ? 具 体 的 活 动 项 目 1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运 动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿 戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训 练 1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法 1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示 5S的三大支柱 5S顺口溜 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 中国员工有几个不好的习惯: 做事随意,没有规矩; 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; 遵守规矩,却总是做不到位。 TQM 全面质量管理 TPM 全员生产维修 JIT 准时化生产 IE 工业工程 5S 5S与企业管理的关系 目标 支柱 基础 最佳 最优 最低 准时 安全 良好 品种 质量 成本 交货 环保 情绪 P Q C D S M 5S与企业管理的关系 5S对企业所有人都是一种检验： 对基层员工，是执行素质的检验； 对管理人员，是管理素质的检验； 对经营领导，是权威信念的检验。 5S关系示意 现场 管理 素养 整理 整顿 清扫 清洁 制度 人 场所 物品 环境 一.展能工程现状整理 现场标识缺乏,给人不规范感 现场布局随意思,摆放凌乱,缺乏规范感 图例1 给客人的第一印象是否像地下加工厂? 图例2 这是哪里