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工艺金属结构一般系指下述三方面的内容:
1.在工业生产中用来支撑和传递工艺设备、工艺管道以及其他附加应力所引起的静、
动荷载,或为了操作方便所设置的辅助设施,如设备框架、支架、管廊、柱子、桁架结
构、操作平台、梯子等;
2.服务于工业生产,在现场制作安装的大型的物料储存设备,如金属油罐、钢质球
形储罐、气柜、料仓料斗等;
3.排放处理生产废气的大型金属构造物以及相应辅助设施,如火炬、排气筒、烟道、
烟囱等。
一、金属油罐制作安装
油罐是炼油和石油化工工业液态碳氢化合物的主要存储设备,主要用于存储油品类
液态物质。油罐按其结构外形分为立式油罐和卧式油罐。在石油化工工业中立式油罐用
得较多,可分为桁架油罐、无力矩油罐、拱顶油罐、浮顶油罐等。下面简要介绍石化行
业应用最广的拱顶油罐和浮顶油罐。
(一)拱顶油罐
拱顶油罐系指罐顶为球冠状,罐体为圆筒形的一种容器,其容积可达 20000m3 。罐
顶盖是由 4~6mm 的薄钢板和加强筋压制而成,如图 10-1-1 所示。
图 10-1-1 自支式拱顶油罐简图
拱顶油罐能承受较高的压力,有利于减少储液挥发损耗。拱顶油罐除罐顶板的制作
较复杂(需用胎具压制拱形)外,其他部位的制作较易,造价较低,在国内外炼油和石
油化工行业应用很广泛。
(二)浮顶油罐
顾名思义,浮顶油罐的顶不是固定的,而是能随油品液面上下浮动。浮顶油罐的工
况特点是浮顶与罐壁之间有一个密封装置,浮顶直接与油品液面接触,没有气体空间,
从而大大减少了油品的挥发损耗。
浮顶油罐的种类很多,有单盘式、双盘式等,如图 10-1-2 和图 10-1-3 所示。常用
的单盘式浮顶油罐在浮顶周围建造环形浮船,用隔板将浮船分隔成若干个不渗漏的船室,
在环形浮船范围内的面积以单层金属板覆盖。而双盘式浮顶油罐的浮顶则是上、下两面
分别以金属板覆盖。不论是单盘浮顶油罐还是双盘浮顶油罐,浮盘上面都安装有梯子、
平台和栏杆。建造浮顶的金属材料有碳钢和铝合金两种,目前,碳钢材料的浮顶已逐渐
被铝合金浮顶所替代。浮顶一般均在专门的制造厂建造,作为成品部件供货。
图 10-1-2 和图 10-1-3 所示的浮顶油罐亦可称为无盖浮顶油罐。
(三) 内浮顶油罐
内浮顶油罐是带罐顶的浮顶油罐,也是拱顶罐和浮顶油罐相结合的一种油罐,外部
为拱顶,内部为浮顶。见图 10-1-4。
与无盖浮顶油罐相比较,内浮顶油罐的优点是能有效地防止雨雪、砂尘的侵入,保
证储液的质量。同时,内浮顶漂浮在液面上,使液体无蒸发空间,外层还有一个拱顶保
护,减少储液的蒸发损失,减少空气污染,减少着火爆炸危险。因此,内浮顶油罐特别
适合储存高级汽油、航空煤油等要求较高的油品。
(四)金属油罐附件
为保证各种油品的储存、发放、计量和油罐维修的要求,在罐体上需要安装一些不
同用途的附属配件,通常称为油罐附件。
1.人孔、透光孔
人孔用于操作人员进出油罐检查、清洗和修理之用。为了人员进出方便,人孔安装
的中心线一般距罐底 700mm,人孔公称直径为 600mm。透光孔专门为对罐内进行检查、
修理、刷洗时透光、通风之用,一般安装在罐的顶部,公称直径为 500mm。
2.排污孔、清扫孔
排污孔一般安装于轻油罐底部,用于清扫油罐时排除污泥,平时用于排除罐内污水。
清扫孔一般安装于重油罐底部,清扫时可排出污水及清除罐内污泥,规格一般为
500mm×700mm。
3.罐顶结合管与罐壁结合管
用于储存介质的进入或排出。
4.量油孔
用于测量罐内油品的高度、温度及采样。
5.呼吸阀、安全阀、通气管
呼吸阀的作用是调节罐内的油气压力,当罐内压力过高时,通过呼吸阀将部分多余
油气排出,使罐内压力下降;当罐内压力过低时,通过呼吸阀从罐外吸入空气,使罐内
压力升高,始终保持与大气压恒定的状态,呼吸阀安装在油罐的顶部。
安全阀的作用是油罐在操作过程中,当呼吸阀失灵时起安全作用,其工作压力稍高
于呼吸阀压力,能防止由于罐内正压或负压太高,而造成油罐被破坏。安全阀安装在罐
顶中部。
储存挥发性差的燃料油、重柴油、润滑油、蜡油等油罐需安装通气管,以便调节罐
内气压。
6.防火器
防火器(亦称阻火器) 由防火箱、铜丝网和铝隔板组成,安装在呼吸阀或安全阀的下
面,用以防止火星、空气经过呼吸阀或安全阀进入罐内引起意外。
7.加热器
加热器的作用是通
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