各种泵的结构原理.pptVIP

第 二章 流体输送机械 2-1-1离心泵 一．离心泵的操作原理、构造与类型 1、操作原理 二、离心泵的基本方程式 1、离心泵基本方程式的导出 假设如下理想情况： 1）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度 为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任 何环流现象。 2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。 三．离心泵的主要性能参数与特性曲线 1、离心泵的性能参数 1）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。 2）离心泵的压头 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。 四、离心泵性能的改变 1、液体性质的影响 1）液体密度的影响 五、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 1、气蚀现象 六、离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线与泵的工作点 1）管路特性曲线 七、离心泵的选用、安装与操作 1、离心泵的选择 2-1-2其他类型泵 一、往复泵 1、往复泵的结构 及工作原理 第二章 流体输送机械 一、离心通风机、鼓风机与压缩机 二、旋转鼓风机、压缩机与真空泵 一、离心式通风机、鼓风机与压缩机 1、离心式通风机 离心式通风机按所产生的风压不同，分为： 低压离心通风机： 中压离心通风机： 高压离心通风机 ： 二、旋转鼓风机、压缩机与真空泵 旋转鼓风机、压缩机与旋转泵相似，机壳内有一个或两个旋转的转子，没有活塞和阀门等装置。 特点：构造简单、紧凑、体积小、排气连续而均匀，适用于所需压强不高且流量大的情况。 1、罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵相似，机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子之间，转子与机壳之间 第二节 气体输送和压缩设备 按照终压与压缩比 通风机： 鼓风机： 压缩机： 真空泵： 终压不大于14.7×103Pa (表压) 终压为14.7×103~294×103Pa ，压缩比小于4。 终压在294×103Pa以上，压缩比大于4。 将低于大气压强的气体从容器或设备内抽至大气中。 按结构与工作原理 离心式、往复式、旋转式和流体作用式 出口风压低于0.9807×103Pa (表压)； 出口风压为：0.9807×103Pa~2.942×103Pa 出口风压为：2.942×103Pa~14.7×103Pa 1）离心式通风机的结构 式中： 上式简化为 而 令 ——管路的特性 方程 2）离心泵的工作点 离心泵的特性曲线与管路的特性曲线的交点M，就是离心泵在管路中的工作点。 在特定管路中输送液体时，管路所需的压头随所输送液体流量Q的平方而变 M点所对应的流量Qe和压头He表示离心泵在该特定管路中实际输送的流量和提供的压头。 2、离心泵的流量调节 1）改变出口阀开度 ——改变管路特性曲线 阀门关小时： 管路局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由原来的M点移到M1点，流量由QM降到QM1； 当阀门开大时： 管路局部阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点由M移到M2流量加大到QM2。 优点：调节迅速方便，流量可连续变化； 缺点：流量阻力加大，要多消耗动力，不经济。 2）改变泵的转速——改变泵的特性曲线 若把泵的转速提高到n1：则H~Q线上移，工作点由M移至M1 ，流量由QM 加大到QM1； 若把泵的转速降至n2：则H~Q线下移，工作点移至M2,流量减小到QM2 优点：流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低； 缺点：需要变速装置或价格昂贵的变速电动机，难以做到流量连续调节，化工生产中很少采用。 3、离心泵的并联和串联 1）串联组合泵的特性曲线 两台相同型号的离心泵串联组合，在同样的流量下，其提供的压头是单台泵的两倍 。 2）并联组合泵的特性曲线 两台相同型号的离心泵并联，若其各自有相同的吸入管路，则在相同的压头下，并联泵的流量为单泵的两倍。 3）离心泵组合方式的选择 对于低阻输送管路a，并联组合泵流量的增大幅度大于串联组合泵； 对于高阻输送管路b，串联组合泵的流量增大幅度大于并联组合泵。 低阻输送管路----并联优于串联； 高阻输送管路----串联优于并联。 1）确定输送系统的流量和压头：一般情况下液体的输送量是生产任务所规定的，如果流量在一定范围内波动，选泵时按最大流量考虑，然后，根据输送系统管路的安排，用柏努利方程计算出在最大流量下管路所需压头。 2）选择泵的类型与型号：首先根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中选出适合的型号。 若是没