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离 心 机Centrifugal Machine 5.1 离心机的典型结构及工作原理 混合物种类: (称非均一系;非均匀液体) 混合物的分离在多种行业中都存在,根据不同目的进行定向分离。 5.2 过滤式离心机 5.2.1 过滤式离心机 依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机。 结构特点:滤网、转鼓。 共有五种类型。 分离原理——三足自动刮刀下部卸料式 (5) ——锥篮型离心机 优点:① 结构简单,体积小,造价低。 ② 效率高,耗电少。 ③ 可自动上、卸料,无人职守。 缺点:① 对物料性质、浓度变化敏感,适应性差。 ② 物料停留时间不易控制,易产生跑液。 滤渣移动原理: (忽略颗粒的重力作用) 广泛应用:化工、小化肥、制药、食品等。 5.3 沉降式离心机 原理: 转鼓上无孔,也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转,因固、液两相的比重不同,则产生不同的离心惯性力,离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,液相则沉降在里层,然后分别从不同的出口排出,达到分离的目的。 沉降式离心机一般转速较高:n=7000~8000rpm 适应范围:固相含量较少,固体颗粒较小(d 10 μm )。 常见机型:螺旋卸料式。 5.4 分 离 机 种类: (1)管式分离机 (2)碟式分离机 用来分离液-液相的 乳浊液分离机械。 分离机 (1)管式分离机 管式分离机原理图 工作原理: 乳浊液由底部进入转鼓内,在高速离心力作用下将两种液体分离。重相液体在外层,轻相液体在里层。重相液体经转鼓上喷口卸出,轻相液体经分离头中心到流道排出。 管式分离机 (2)碟式分离机 广泛用于:化工、制药、轻工、食品等行业。 如:食盐,硫铵,碳酸氢氨,聚氯乙烯等。 优点: ① 对物料适应性强。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。 ② 对过滤、洗涤、分离、卸料过程时间可任意调节。 ③ 运转连续,速度均匀,效率高。 缺点: 刮刀磨损较快,易产生冲击。 刮刀片工作时受磨损、冲击和腐蚀作用,最容易损坏,所以要选用耐磨、耐腐蚀、高强度材料制造。 刮刀结构:① 上悬式刮刀。 ② 旋转式刮刀。 (4) 卧式活塞卸料离心机 (4)卧式活塞卸料离心机 工作循环:在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干,活塞连续推卸料。 工作特点:匀速连续运转,自动连续加料,液压脉动活塞卸料,可实现无 人职守,自动操作。 结构:转鼓,筛网,推料盘,布料斗,空心轴,推杆,复合油缸,机壳,机 座,液压系统等。 广泛应于:化工、化肥、制药、制糖等行业。 优点:① 效率高,产量高,操作稳定。 ② 可自动上、卸料,实现无人职守。 ③ 对物料适应性强,适应粗、中颗粒的悬浮液。 缺点:① 不适应细颗粒悬浮液。 ② 对浓度波动比较敏感,易产生漏料现象。 ③ 结构相对复杂。 推料盘作往复运动,往复次数:20~30次/分;行程为转鼓长的 1/10。 此离心机分类:① 单级活塞推料式离心机。 ②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短,推渣容易,滤渣层薄,滤渣停留时间长,有利于脱水和洗涤。 离心惯性力卸料式离心机 (5)离心惯性力卸料式离心机 又称:锥篮离心机。 此离心机种类:立式锥篮型;卧式锥篮型。 工作循环:全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。 工作特点:在全速下工作,自动连续加料、卸料,无专门的卸料装置。 结构:锥形转鼓,滤网,进料管,分配器,主轴,机壳,隔振器,电机等。 离心惯性力: 向上分力: 筛网面上正压力及摩擦力: f 1——摩擦系数,即滤渣与筛网之间摩擦。 自动卸料条件: 自动卸料条件为:转鼓半锥角α的正切必须大于摩擦系数。 如:LI—800型锥篮式离心机:α=32.5° 分为:⑴ 螺旋卸料式沉降离心机(有:卧式;立式) ⑵ 刮刀卸料卧式沉降离心机 ⑶ 三足式沉降离心机 (1)螺旋卸
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