第9章药芯焊丝电弧焊.ppt

1二氧化碳气瓶，2预热器，3干燥器，4减压器，5流量计，6气阀 图9-14 气体保护焊的供气系统 9.3.4 送丝系统 （1）送丝机 （2）送丝轮 （3）送丝电动机 （4）送丝盘 9.3.5 焊枪 （1）焊枪的种类及结构 按其应用方式分为半自动焊枪和自动焊枪；按照送丝方式分为推丝与拉丝两种；按照冷却方式可分为空冷式和水冷式。 实芯焊丝的送丝轮 药芯焊丝的U型沟槽送丝轮 图9-15 实芯焊丝与药芯焊丝的送丝轮 图9-16 焊枪的构造 （2）送丝软管 将焊丝从送丝机导向焊枪，有两种类型：一种是送丝，送气和导电三者分开的分离式软管；另一种为三者合为一体的一线式软管。 （3）喷嘴和导电嘴 喷嘴的作用是向焊接区域输送保护气体，导电嘴是直接向焊丝传导电流的。 9.4 药芯焊丝电弧焊的焊接参数9.4.1药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数 主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、电流极性、干伸长度、焊枪角度等。 9.4.2焊接工艺参数对焊接质量的影响 （1）焊丝直径 药芯焊丝CO2气体保护焊：Φ0.8mm～Φ2.4mm间，Φ1.6mm以下多用于半自动焊，超过Φ1.6mm多用于自动化焊接。 自保护药芯焊丝的直径范围主要分布在1.6mm～3.0mm间，用的较多的是2.0mm、2.4mm，但细直径的焊丝多用于薄板全位置焊接，且用量较少。 （2）焊接电流 必须能满足焊接过程药芯成分进行冶金反应所需要的温度。当焊接电流过大，造成焊接区过热、药芯合金成分的烧损，产生较大的烟尘。 图9-17 焊接电流与送丝速度的关系 （3）电弧电压 图9-18 合适的电弧电压与焊接电流范围 （4）焊接速度 在焊速较高时会出现较大的飞溅，产生的烟尘也增多，焊速过快易导致熔渣包敷不均匀，出现咬边，使焊缝的形状变坏；焊速较低，熔深增加，焊道变宽，易导致熔化的合金成分与母材熔合不良等缺陷，甚至出现液态金属导前，造成焊瘤。 （5）保护气体流量 流量过小，保护效果变差，焊缝易出现凹坑和气孔。流量过大会产生紊流，从而破坏气保护。气体流量的设定，取决于保护气体的种类、气嘴直径和焊接电流等因素。 表9-8 气体流量与气孔的关系 喷嘴高度/mm 气体流量/L/min 外观气孔 焊缝内部气孔 20 25 无 无 20 无 无 15 无 无 10 微量 少量 5 少量 多量 （6）电流极性 CO2气体保护焊主要是采用直流反极性，电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。采用直流正极性，在相同的电流下，焊丝熔化速度大大提高，熔深较浅，余高较大，飞溅很大。 堆焊铸铁补焊和大电流高速CO2，大部分自保护药芯焊丝焊接焊等则采用直流正极性接法。 （7）干伸长度 在焊接电流相同时，增加焊丝的干伸长引起熔化速度的增大。在送丝速度不变时，增加干伸长会导致焊接电流减小，易造成未焊透和熔合不良，同时伸长过大电弧不稳，飞溅增大，甚至产生气孔； 在送丝速度不变时若减小干伸长度则会导致焊接电流增大，熔深变大，同时飞溅易粘在喷嘴上使送丝受阻，气流不畅。 图9-21 干伸长度示意图 干伸长度 表9-9 焊丝干伸长度对各性能的影响 性能 影响 熔化速度 在电流相同的情况下，干伸长度越长，熔化速度越快 电弧稳定性 若干伸长度过长，电弧不稳，飞溅增多 熔深 干伸长度加长，熔深变浅 气孔 干伸长度过长，喷嘴高度加高，气保护变坏，很容易产生气孔 其他 长度过短，喷嘴遮挡，看不清坡口及熔熔状态，另外喷嘴内附着的飞溅物影响气体保护，容易损耗导电嘴和喷嘴 （8）焊枪角度：指喷嘴与垂直焊接方向的夹角。 表9-10 焊枪角度及焊道断面形状 焊接方法 右焊法 左焊法 焊枪角度 焊道断面形状 表9-11 药芯焊丝电弧焊右焊法与左焊法的特征 条件 右焊法（推荐采用） 左焊法 熔池的可见性 熔池清晰可见 不易看清熔池 余高 余高大， 焊缝宽度窄 余高小， 焊缝呈扁平形状 里层焊道稳定性 得到稳定的里层焊道 得到稳定的里层焊道 飞溅 飞溅产生少 向前飞出较大的飞溅 熔合 熔敷金属不向前行，熔合深 熔敷金属易向前行，熔合浅 保护效果 保护效果好 保护效果欠佳， 易产生气孔 9.4.3药芯焊丝电弧焊的操作 对于平焊，如表9-10所示，推荐采取右焊法。当焊接水平角焊缝时，可按图9-22所示焊接。 图9-22 水平角焊缝时焊枪的指向位置 向上立焊时 ，焊枪大致上应垂直于焊接工件（如图9-23所示），通常进行摆动焊接。 图9-23 向上立焊时焊枪的角度 仰焊时，焊枪应对准坡口中心，