不锈钢管安装施工方案.doc

第 PAGE 18 页 共 NUMPAGES 18 页 不锈钢管道安装施工方案 目 录 TOC \o 1-2 \h \z 1. 编制说明 h 3 2. 工程内容 h 3 2.1本方案涉及的工作范围 h 3 2.2主要安装工程量 h 3 3. 编制依据 h 3 3.1施工文件及图纸 h 3 3.2引用标准 h 3 4. 施工顺序 h 3 4.1施工先决条件 h 3 4.2施工程序 h 4 4.3详细描述 h 4 4.3.5.1焊缝返修 h 7 5. 施工设备及机具计划 h 11 5.1 施工设备 h 11 5.2 施工机具 h 12 6.施工进度安排 h 12 7.施工劳动力计划 h 12 8.施工技术措施 h 12 8.1管材、管件及在线部件的验收 h 12 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 h 12 9.质量标准 h 13 9.1 外观检测 h 13 9.2 检验记录 h 14 10. 安全技术措施 h 14 10.1一般规则 h 14 10.2工具及设备的使用 h 15 10.3高处作业 h 15 10.4焊接作业 h 15 10.5安装作业 h 15 11. 附录: h 16 附录A：阀门试验记录 h 16 附录B：管道系统压力试验记录 h 17 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 h 18 1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 序号 名称 规格、型号 材质 单位 数量 备注 1 不锈钢管 φ108×4 1Cr18Ni9 米 350 　 2 不锈钢管 φ57×3.5 1Cr18Ni9 米 20 　 3 不锈钢管 φ25×2.5 1Cr18Ni9 米 50 4 不锈钢管 φ10×1 1Cr18Ni9 米 50 5 镀锌钢管 φ57×3.5 米 24 6 镀锌钢管 φ32×3.5 米 96 7 90°弯头 DN100 R=1.5D 1Cr18Ni9 只 60 　 8 等径三通 DN100×100 1Cr18Ni9 只 12 　 9 阀门 DN100 只 17 　 10 阀门 DN50 只 5 　 11 阀门 DN25 只 2 12 阀门 DN10 只 1 13 仪表架 个 1 　 14 管架 　 Q235A 吨 1.5 　 15 管道系统冲洗 m 590 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序 施工程序见下图 检查施工先决条件 检查施工先决条件 领 料 定位、放线 下料、切割 坡口加工 管道预制、组装及焊缝检验 管道及附件安装、焊缝检验 支架定位 支架制作、安装 支架防腐 阀门检验 运输及摆放整齐 系统试压及冲洗 管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验 系统验收及交工 4.3详细描述 4.3.1施工先决条件 详见4.1施工先决条件 4.3.2领料 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求； 对有重皮、裂纹的钢管不得使用； 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。 对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。 封堵，以防管子、管件再度污染。 4.3.3下料、切割 管子切割宜采用机械切割； 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除； 切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%； 如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。 4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺 本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。 4..3.4.1材料要求 (a) 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。 (b) 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金