孔内事故的预防与处理.ppt

孔内事故的预防与处理 内容 概述 埋钻事故的预防与处理 烧钻事故的预防与处理 钻具挤夹、卡阻事故的预防与处理 钻具折断、脱落、跑钻事故的预防与处理 概述 一、孔内事故的危害及预防事故的意义 在钻孔施工过程中，由于种种原因，常常发生各种孔内故障而终断正常钻进，通常把这些故障统称为孔内故障。 孔内事故的发生，一般有主观和客观两个方面的因素。 主观因素 主要指操作人员技术不熟练，技术措施不当以及违章作业等。 客观因素 主要指地质条件复杂和设备、管材质量不好等。 方针：预防为主，处理为辅 二、孔内事故的分类 孔内事故可分人为的和自然的两类，实际上，绝大多数事故的发生都与人为因素有关，纯自然事故是比较少见的。 人为事故，指事故发生的主要原因是操作者没有严格按钻探操作规程作业，没有根据生产的具体情况采取相应的技术措施而造成的事故。如：钻具折断、烧钻、岩粉埋钻等事故，都属于人为的。 自然事故，主要指有地质条件等客观因素而造成的事故。如：严重孔壁坍塌引起的埋钻事故；严重破碎地层引起的掉块挤夹事故等，都属于自然事故。 根据孔内事故发生的具体原因及现象，可分为如下几种类型。 埋钻事故； 烧钻事故； 挤夹、卡钻事故； 钻具折断、脱落和跑钻事故； 工具、物件落入事故； 套管事故。 三、处理孔内事故的基本原则 事故发生后，要弄清以下几个情况： 事故部位要清 事故发生后，要根据机上余尺或提出来的断头钻具，精确计算事故部位的孔深，确定打捞钻具的长度。 事故头要清 根据提出孔外的钻具和其它有关的标志，弄清事故头使钻具的哪一部分，口径多大，损坏变形的程度如何，必要时可以采用打印法查明，以确定处理方法和打捞工具。 孔内情况要清 弄清发生事故钻具的结构（规格、种类、数量），钻孔结构，孔内岩石性质，孔壁稳定程度，岩粉和钻粉多少，有无暗管和其它残留物，以及事故发生过程和起初的征兆（如冲洗液循环情况、钻具回转阻力，动力机声音变化、操作者的感觉等），这些都是判断事故情节和确定处理方法及步骤的重要依据。 处理事故前要慎重地做好以下两项工作 弄清上述情况后，发动群众，发扬技术民主，开好事故分析会，认真分析研究事故发生情况、事故性质、事故原因，慎重制定事故的处理方法、步骤和安全措施。 根据处理方法与步骤，慎重地选择和检查打捞工具。 处理事故中，要做到快、稳、准、勤 处理事故的方案和方法确定以后，组织工作要迅速落实，处理事故作业的动作要快，操作要稳、准，不要忙乱和蛮干。总之，要抓紧实践，及时排除，避免事故恶化。 勤了解和分析事故的实际变化情况。在实践中验证原来所制定的方案是否正确，根据事故情节的变化，适当修改处理方案。 所用打捞工具和处理中的各种情况，应立即填入报表，并准确如实交接清楚。 事故排除后，应详细讨论造成事故的原因，总结经验，吸取教训，以防止类似事故再度发生。 埋钻事故的预防与处理 钻具在孔内被岩粉、钻粉沉埋或被孔壁坍塌物、流砂等埋住，不能转动，不能提升，也不能通水时，叫埋钻事故。 埋钻事故往往发生在孔底，陷埋物不仅填盖在钻具上部，而且填满在钻具周围，如图右图所示。 一、埋钻事故的原因 1.孔壁垮塌 引起孔壁垮塌的因素是： （1）岩层本身松散破碎、胶结薄弱，例如严重的风化层、松软的煤层、流砂层等。钻孔穿过这些岩层时又未采取有效的护壁措施。 （2）泥浆质量不符合要求，如失水量大，含砂量高，泥皮厚而疏松，未起到保护孔壁的作用。 （3）钻具受压过重，成弯曲状态，转动厚发生剧烈振动。碰击孔壁。 （4）在松散岩层中冲洗液流速过高，将孔壁冲毁后，钻孔超径，上升的冲洗液在此形成涡流，对孔壁产生严重冲刷，引起松散岩层的塌陷。 （5）随着冲洗液的大量渗漏，冲洗液渗入岩层裂隙与孔壁裂隙，促使岩石膨胀、位移和解体。在孔内无液柱反压力平衡的情况下，很容易造成坍塌。 2.岩粉沉淀 钻孔中大量岩粉沉淀的原因在于： （1）所钻的岩石松软，进尺速度快，产生大量岩粉，未能迅速而及时地排除。 （2）泥浆质量差，胶体率差，切力不够，对岩粉悬浮和携出能力差。 （3）水泵工作不正常，排出的冲洗液量不足。 （4）钻杆接头部份漏水严重，冲洗液未到达孔底即返回地表。 （5）停泵时间较长，而钻具有未提离至安全孔段。 （6）孔内岩粉很多，没有专门捞渣。 3.钻粉聚集 孔底钻粉大量聚集可能在下述情况下发生： （1）钢粒钻进时投砂量过多，送水量太小，钻粉已经较多时又未及时捞取或排出。 （2）钢粒钻进时岩石由硬变软，未减少投砂量，使孔内钻粉增多。 （3）钢粒钻进换硬质合金钻进时，因钻粉捞取不净，造成在小孔径内埋挤粗径钻具。 （4）钢粒钻进换径时，由于冲洗液上升流速在换径处突然减低，会引起钻粉沉淀埋钻。 发生埋钻前有如下征兆：1.埋钻前，下钻不能到底，钻进中钻具回转阻力增大