课件：烧结区机械设备介绍PPT课件.ppt

余热锅炉常见故障检查： 设备振动，检查是否地脚螺丝松动联轴器间隙小或过大、联轴器不同心，根据情况紧固地脚螺丝调整间隙、调整中心 。 水位计漏水，检查是否法兰垫冲破或背母松，及时更换法兰垫紧固，但要能转动。 水泵汽蚀、汽塞，检查是否给水温度高，及时补充软水降温。 检查安全阀保证齐全、泄水口无滴水。 检查水位计保证不漏水、水位清晰、双色显示清楚。 检查压力表保证盘面清洁、指示正确。 检查给水泵，保证油位合适，不缺 油、各部地脚紧固可靠，无松缺。出口压力正常，不震动。 检查烟气阀保证阀体开关情况和传动机构完好情况。 余热锅炉易损部位及更换条件： 水位计玻璃面与金属接触面腐蚀严重。 安全阀弹簧锈蚀无弹力，阀芯腐蚀无法修复时。 压力表膨胀阀圈损坏时。 转动轴承瓦座配合公差超过规定值时。 4、主抽风机 主抽风机为全厂区的用风来源，主要负责对烧结机抽风进行混匀矿粉的烧结。每台烧结机配置2台烧结主抽风机，风机风量为13000m3/min，全压17000Pa，风机转速1000 r/min。在风机出口处设有消声器，风机外壳设置隔音层，以减少周围环境的噪声。在设计工况下，风机的全压效率≥85%。 主抽风机常见故障及检查 检查信号系统是否信号灯无显示，排查是否灯泡损坏、线路有问题。 润滑中油压波动大、油压低，排查是否过滤器堵塞、油泵磨损，间隙大、密封不严漏气。 轴瓦温度高、振动，排查是否油量不适、接触面不良，轴同心差、轴瓦压紧力不够、转子不平衡、风量不稳，非动压工作。 检查电器操作盘、仪表指针，保证指示正常。 检查轴瓦油环、接手运行情况，保证转动平稳、无杂音，振幅＜0.06mm，油量正常。 检查油泵、蝶阀运行情况，保证运转正常，无杂音、无漏油、开关灵活、无杂音、灵活。 检查冷却系统水压、水温，保证正常，管路无泄漏、进口水温＜30℃。 主要易损部位及更换条件： 1）转子 a)叶片磨损超过其厚度的２／３； b)叶片刷损沿叶片长度方向大于５０ｍｍ。 2）油泵 a)齿轮磨损量大于0.3ｍｍ； b)泵体与齿顶间隙大于0.3ｍｍ。 3）碳刷 a)磨损达全长的2/3 b)表面破损严重； c)联接导线严重过热变色。 5、主电除尘器 烧结区共有两系列四台电除尘器，负责对烧结主流程机头进行除尘。电除尘器气流分布均匀，并通过实验室的模拟实验及现场测试调整。灰斗上面装有仓壁振动器，并设有上下料位计，灰斗上设检修人孔门和电加热装置。 控制采用先进的高压电控设备，使电除尘器达到最佳的工作状态，低压控制采用PLC控制，高压电源、低压控制PLC要预留与主系统的通信接口。保温层：电除尘器外壳、灰斗、进出风口均设保温，保证电场内的烟气处于露点温度以上。设备设计耐压-23000Pa。 排放浓度≤50mg/Nm3。本体阻力≤300Pa。 本体漏风率≤3%。电除尘器规格为230㎡双室四电场。 电除尘器部分重要故障及检查： 检查除尘器本体保证电源柜电压、电流运行在规定范围内，阴、阳极振打系统运行良好、拨盘老化小于1/3，减速机滑润良好、不缺油，各入孔门无漏风现象。 一、二次电流达到额定值时，一次电压在280～330V，二次电压在40～50kV，无闪络。可能原因：粉尘浓度低，电场近似空载；高压电缆与终端头严重泄漏。 —、二次电流、一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。可能原因：二次电压表动圈螺丝松动；受到前电场带电粉尘影响。 二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。可能原因：电晕线折断，其残留段受气流影响摆动。烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值下降。阴极绝缘件对地产生表面放电。 电除尘器主要易损部位及更换条件： 供电柜电器元件击穿，电场无法启动。 顶部阻尼电阻坏，造成电场无法运行。 振打电机烧损。 绝缘瓷瓶击穿。 四、成品区域 成品区域分为两个部分，成品筛分系统和成品仓，分别负责对烧结矿进行整粒分级和存放合格成品烧结矿。 设备主要包含成品振动筛、皮带等。 成品筛 成品筛采用三次筛分工艺，配置三个筛分系列，两个系列同时工作一个备用。每个系列配置2台冷矿筛，共计6台冷矿筛。一次筛分配置3台3.0mx9.0m冷矿振动筛，二、三次筛分配置3台3.0mx9.0m冷矿振动筛。给料粒度0～150时，生产能力达到600 t/h。筛分效率≥85%。 一次筛分系统负责筛上≥5mm粒级成品送二次筛分系统二次分级，筛下小于5mm粒度的烧结矿通过返矿系统带式输送机送到配料室烧结返料仓参加配料。二次筛分为两段式，上段筛出5～10mm粒级的成品，下段筛出10～20mm粒级的铺底料，铺底料仓满时，该粒级的产品由成品运输系统与筛上大于20mm粒级的大成品和5～10mm粒级的小成品一起送至成品仓。 部分重要故障及检查： 激振器轴承温度高或抱轴时，检查是否亏油或轴承间隙小，并定期加油、更换。 振幅小或混乱时