污泥深度脱水机房计算书.doc

XX县污水处理厂二期工程 计 算 书 (工程代号：XXX) 子项名称: 污泥深度脱水间 专 业: 工艺 计 算: 校 对: 审 核: 湖 南 省 XX 设 计 院 2015年6月 1.设计参数 设计规模4.0×104m3/d。根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。 2.设计计算 2.1脱水机计算 （1）方法一：压滤面积计算 设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。 ①压滤后污泥含水率a=60%。 湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m3， V=SD/2（D为经验值，取0.021）， 压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2 ②压滤后污泥含水率b=50%。 湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m3， V=SD/2（D为经验值，取0.021）， 压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2 （2）方法二：压滤面积计算 每天压滤次数t=3。压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。 ①压滤后污泥含水率b=60%。 过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2 ②压滤后污泥含水率b=50%。 过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2 （3）方法三：滤室容积计算 4小时一个循环，出泥含水率小于50%。 含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t 按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t 压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m3， 每天运行3个批次 19.5/3=6.5m3 (4)设备选型 考虑安全系数，设备选型适当放大。本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。 2.2 板框机进泥螺杆泵 板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。根据实际运行经验，前期约50m3采用低压螺杆泵进泥，后期约7.8m3采用高压螺杆泵进泥；低压进泥按单次1小时运行计算，低压螺杆泵流量为50m3/h；高压进泥按单次0.5小时运行计算，进泥泵流量为15.6m3/h。 本工程进泥系统采用两套，一套选用两台污泥螺杆泵，低压泵（Q=20-80m3/h，H=0.6Mpa，变频），高压泵（Q=8-40m3/h，H=1.6Mpa，变频），两套进泥系统互为备用。 2.3 起重机计算 为了板框压滤机日常部件维修及更换，需设置起重量为5t的起重机一台。 起重机起升高度计算如下： H=b+c+d+e+f+g+i 其中， b：工字钢底到起重机的距离； c：工字钢底到起重钩中心的距离； d：起重绳的垂直长度，取0.85x压滤机宽度； e：最大起吊高度； f：吊起部件底部和最高一台压滤机机组顶部的距离（不小于0.5m），取0.5m； g：最高一台压滤机顶至二楼室内地坪的高度。 i：二楼高度 H=640+1030+0.85×1500+1500+500+2900+4600=12445mm，取为12.70米。 采用LX型电动单梁悬挂式，S=8m，H=18m，N=0.8kW，W=5t，轻轨道工字钢127a-145c；所配电动葫芦型号为CD15-12D，起升高度12m，起重量3t，电机功率N=8.3kW，工字钢20a-45c满足要求。 2.4 浓缩池至污泥调理池提升泵计算 按最不利情况：浓缩池低输送污泥到调理池，浓缩池池底标高h1为102.30m，污泥调理池设计水面标高106.10m。污泥管线从浓缩池到调理池长约20m，沿途有三通4个，90弯头11个，阀门两个。 流速，v=q/A=80×4/(3.14×0.152×3600)=1.26m/s 应用哈森-威廉姆斯稳流公式： 其中，CH为哈森-威廉姆斯系数，取值为71（取污泥浓度为3%），则沿程水头损失为： h2局部水头损失估为沿程损失： =（41+112+23 =（4×0.65+11×0.95+2×0.3×1.262/2g=1.11m 总的水头损失：h=2.9+1.11=4.01，液面高差h4=106.10-102.30=3.80m，则理论所需水泵压力为7.81m。 考虑实际运行过程中污泥粘稠性及堵塞，取0.25MPa. 按进泥一个小时算，流量取Q=80 m3/h 选型：Q=80 m3/h，0.25MPa，N=15kW 2.5 通风计算 除臭通风量Q=空间容积V×换气次数n 污泥脱水间每小时换气次数不应小于6次，换气次数取n=6次/h。 污泥脱水间室内容积V=31.2×15×14=6552m3 则Q=V×n=6552×6=