注塑生产缺陷分析改善.pptVIP

成长 共享 学习 引 言 塑料加工制程中，难免遇见制件缺陷致使未能达到我们对部品的需求。面对这些异常时，我们经常会针对问题点选择快捷 经济的路径进行改善。承蒙不弃，本文就我们日常所遇的常见缺陷的改进案例进行汇总，和各位共享。 欢迎指正，谢谢！ 最佳部品产生原始结构 模 具 在部品需求要素中的权重为：50% 材料 在部品需求要素中的权重为：20% 原料特性与补强 流动系数 批次间的稳定性 湿度控制 内应力的消除 加工适应性 加工工艺在部品需求要素中的权重为：15~20% 机器 注塑机 模温机 温控仪 干燥机 吸料机 … 机器的稳定性 螺杆对材料加工的适应性 机器的可调整性 机器的精确性 侦测的准确性 电脑灵敏性 管理 取件 初检 整 修 复检 包装 贮存 运输 后加工 银纹 Silver Streak 波 纹Ripple 尺寸波动 UnsablDienson 制件尺寸随成型周期波动有变化或者随环境波动而变化. 尺寸波动改善案例 模具尺寸:1387mm 成型工艺中冷却时间分别设定为:18s 25s 30s 脱模后立即测试制件尺寸分别为:1836mm1386mm1386mm 制件彻底冷却后测试尺寸分别为:1382mm1383mm1383mm 结论： 冷却时间的延长,降低了制件脱模时的温度,使制件在低温下保在模具里,得到更好地定型,后续温度落差小,温差造成的尺寸变化得到部分抵消. 分析检讨 原因分析 1.温度差异造成的尺寸差异 2.结晶造成的尺寸差异 3.收缩率造成的尺寸差异 4.玻纤取向造成的尺寸差异 5.应力造成的尺寸差异 如何控制模具温度？ 根据热传系数和牛顿冷却定律得出： 混色 改善对策 调整成型参数---升高料温 改变进胶方式---堵住其中进胶点 气体吹拂分型模腔---疑似冷料屑 换模具生产---多机台都有发生 但是，上述几点都没有彻底消除混色斑纹。通过人机料法逐一排除，最后将疑点定在了材料上 改变配色的加工方式，由原先的粉体和树脂直接混炼，改为粉体分散合成颗粒，再将色母粒和树脂共混挤出。 然后结合成型工艺上的调整，混色基本消除。 Thank you and best wishes to you D1处温度等温线密集，表示该处单位距离温度差异大(温度梯度大)。另有两处D2、D3亦有相同情形。 熔体温度于充填完成时–等温线显示 D1 D2 D3 填充结束时 体积温度 D1 D2 D3 温度梯度对比 分析显示温度梯度大(等温线密集)处与实物缺陷痕迹发生位置吻合，另二处温差较小，素材可见，但涂装后并未发现。 对策制定 依照分析之原因制定对策，避免局部的流动迟滞： 对策1. 堵掉浇口G2、G5 对策2. 堵掉浇口G3、G5 G1 G2 G3 G4 G5 G6 熔体温度分布 对策A:(堵掉浇口G2和G5)分析结果 对策A试验分析，熔体温度图显示已无局部流动迟滞问题，但浇口变更后，主外观面产生新的熔接痕问题，且会合角度小，判断涂装后不易掩饰。 熔接痕分布 G2 G3 G4 G5 以对策B进行试验分析，熔体温度图显示仍有局部流动迟滞问题(D4处)，但温度梯度远小于原况D1处，判断涂装可掩饰，外观面亦无严重熔接痕问题。 依照对策二进行修模。 D4 熔体温度分布 熔接痕分布 对策B (堵掉浇口G3和G5)分析结果 G2 G3 G4 G5 效果确认 试模取出确认，素材外观已完全无原况问题 （1）换批生产时，树脂性能有变化。 （2）物料颗粒大小无规律。 （3）含湿量较大。 （4