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降低两器胀管报废率 飞翔QC小组 * 发表人许建宝 随着铜材和铝箔价格的不断上涨，两器生产成本越来越高，而2004年两器分厂每月因胀管报废的两器平均数量为4500件，占到整个报废两器总数量的60%左右,公司要求分厂将两器总体报废率降到0.55%以下，胀管工序首当其冲是分厂需要控制的方面。 背景介绍 公司要求 确定课题 降低两器胀管报废率 公司要求降低两器各工序生产报废 率，将胀管工序的两器报废率降 至25%左右 分厂现状 2004年下半年分厂胀管月平均报 废率为60%左右 小组成员 三、目标设定 根据公司和分厂的要求，我们把目标设定为25%。 四、目标可行性分析 打管 胀不到底 喇叭口开裂 铜管口扁 U管胀皱胀伤 穿错铜管 露管 翅片叠片 用错穿错边板 根据上表用Minitab作帕累托图如下： 从图中可以看出：2004年12月份露管、胀不到位、喇叭口开裂报废数量占到总报废数量的83.5%，是造成胀管报废的根本症结所在。 （1）根据现状来分析，从12月份的统计数据来看，露管报废1423件， 胀不到位报废1457件，喇叭口开裂报废834件两者占总报废数量的4450 件的73.7%。因此，只要通过降低80%的露管报废、75%的胀不到位 报废、60%的喇叭口开裂报废，那么胀管报废量就可以减少到： 1423*（1-80%）+1457*（1-75%）+834*（1-60%）+4450*（1-83.5） =1717件;对应的报废率为：1717/总报废数量=1808/7595=23.00% （2）国外某知名空调企业的胀管报废率约为27.50%左右，而我们公 司在2003年9月曾有过胀管报废率为29.15%的良好记录。因此， 通过认真控制和实施，我们的目标是可以实现的！ 五、原因分析 胀不到底 边板孔与铜管配合有偏差 打片工艺不当 翅片翻边过小 底座未调好 员工操作 技能差 员工培训不够 露管 铜管原材料 的收缩性 两器穿烂片 胀杆老化 翅片不够 翅片变形 打片太松 喇叭口开裂 调机参数 匹配不合理 翅片片距 不符合要求 六、确定主要原因 根据上面的要因确认表，小组找到了影响胀管报废的主要因素 有四个： 七、制定对策 根据以上得到的要因，召集小组成员开会，通过头脑风暴法并综合讨论分析可 行性后得到以下对策，如下表所表： 八、对策实施 1、对策实施一：控制胀不到位 （1）操作人员调机时片数偏差控制量（查表得出的理论片数－实际调机确定的片数）与两器胀不到位数量实验分析：（操作参数类） 实验分析：下表为两器胀不到位数量x（件）与操作人员调机时翅片片数偏差控制量y（mm）的关系，是根据两器厂一车间冲床1组1#、2#冲床2005年1月12日—1月17日调机统计。 利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示。 得到回归方程为： y=4.68807-0.389131x+0.286566x2 为了使最终两器胀不 到位数y=0，则x≈-2(片) 故确定冲床操作人员调 机流程如下冲床操作人 员把实际调机片数与两 器工艺参数表中对应的 理论片数的差值定为2片， 查参数表中对应 机型的理论片数 理论片数+2片 实际调 机片数 （2）操作人员调机时翅片翻边大小与两器胀不到位数量实验分析：（操作参数类） 实验分析：下表为两器胀不到位数量y（件）与操作人员调机时翅片大小x（mm）的关系。设计 要求的翻边大小参数为：φ7管——φ8±0.38mm，即7.62～8.38mm；φ9管——φ10.92± 0.38，即10.54～11.30mm。 以下是根据两器厂一车间冲床1组3#机（φ7机）、冲床2组19#机 （φ9机）2005年1月12日—1月17日调机统计。 得到回归方程为：y = 8020.69 -2051.66 x +126.626x2 为了使最终两器胀不到位数y=0，则x≈8.04(mm) 利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示。 利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示 得到回归方程为：y = 10448.8 - 1951.59x +91.1859x2，为了使最终 两器胀不到位数y=0，则x≈10.70(mm) 故要求冲床操作人员调机时将φ7两器翻边 大小调至8.04mm左右，将φ9两器翻边 大小调至10.70mm左右。 （3）实施效果 统计数据显示，2月份平均每天胀不到位报废的两器件数为10.5件，与2004年12月份（平均48.6件/天）相比，平均报废降低了78.4%，阶段控制目标实现！！ 胀 不 到 位 报 废 控 制 图 从图中可以看出：胀不到位报废在措施实施后，效果明显，并得到了较好的控制。 由P＜0.05可知，打片是 否得当和是否有烂片对 露管报废影响都很大。 (2)减少露