GRC预制薄壁箱体施工方案.doc

PAGE 1 GRC预制薄壁箱体施工方案 现浇混凝土空心楼板主要用于工业或民用建筑水平板结构中，能有效减轻现浇大跨度平板的重量。河南省第一建筑工程有限责任公司根据施工经验编制本工法。 一、特点 1、有效减轻现浇混凝土平板重量，减低建设成本。 2、有利于建筑平面的布置，并可降低层高。 3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。 二、适用范围 工业与民用建筑中厚度≥150mm的现浇混凝土板，如单、双向板，无梁楼板等。 三、工作原理 现浇混凝土空心板由暗梁和非抽芯式空心板组成。关键是非抽芯预埋管应重量轻、价格低、不宜破碎、不宜滚动。 四、材料及施工机具 1.预埋盒：采用GRC轻质薄壁箱体，多用GFC材料模具成型。 2.钢筋：按施工图要求。 3.混凝土：坍落度160～180mm，石子粒径小于三分之一肋梁宽度和管底混凝土厚度。 4.模板系统：竹面大模板、钢管模板支架。 5.混凝土输送方法：泵送。 6.振捣器：?30、?50振捣棒。 五、工艺流程 楼板定位放线→支设模架系统→底板弹线→绑扎楼板底板排钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋网片绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装GRC箱体→铺设操作走道→绑扎GRC箱体抗浮钢筋，并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→安装混凝土输送设备→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模架系统。 六、施工方法: 1.楼板定位放线：在已完成结构上，按施工图要求对楼板进行定位放线。 2.模架系统支设：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。模架系统设计除考虑模架自重和施工荷载外,尚应考虑龙骨兼作GRC箱体抗浮锚固的要求。 3.钢筋绑扎：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。步骤如下： 3.1模板验收合格后，在底模标出板下排钢筋，暗梁、肋间网片和GRC箱体位置线，以保证它们的安装位置准确。 3.2绑扎底排钢筋。 3.3预留洞、预埋管、件施工（预留洞周围应做成实心板，预埋盒应设在管间肋处）。 3.4暗梁钢筋、肋间网片安装。 3.5钢筋隐蔽工程验收。 3.6GRC箱体安装就位，铺设操作走道后，绑扎GRC箱体抗浮钢筋（每块GRC箱体设2Φ12，设在GRC箱体两端四分之一边长处，用8#铅丝每间隔1块GRC箱体，穿过底模，锚固在模架钢管龙骨，见图1）。 图1现浇空心板施工构造图 3.7绑扎上排钢筋。 3.8钢筋隐蔽工程验收。 4.GRC箱体安装： 4.1GRC箱体进场应按质量标准第1条进行验收。 4.2GRC箱体安装前应逐块进行外观检查，无破损或破损不超过表3规定的GRC箱体，经修补后方可入模（修补可用塑料布、玻纤布、胶带等，孔洞较大时，应先在孔内填塞轻质材料后再作表面封闭，以浇筑混凝土时砂浆不能进入管内为准）。 4.3安装GRC箱体过程中，应随安装同步在管顶铺设操作走道，不允许直接踩踏GRC箱体。 4.4GRC箱体安装就位后，应按质量标准第3条调整GRC箱体间距，轴线位置，相邻管高差。 4.5绑扎抗浮钢筋，并与模架钢管龙骨锚固。 5.混凝土浇筑 5.1混凝土输送设备，施工机具，施工人员严禁直接压在GRC箱体上。 5.2板厚和GRC箱体标高控制标志间距≤3m。 5.3混凝土坍落度为160～180mm，浇筑易宜沿GRC箱体边缘肋部进行，不宜在GRC箱体上做放射状浇筑。 5.4现浇空心板部位混凝土分2步浇筑。首先，浇筑GRC箱体间二分之一肋高以下部位混凝土(箱体尺寸大于600mm时，应在箱体中心开孔，向下浇筑混凝土，见图2)，使用?30振捣棒，间距300mm振捣，保证GRC箱体下部混凝土振捣密实；间歇30min后，将剩余混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行二次振捣。 5.5振捣时严禁振捣棒碰触GRC箱体，每部位一次连续振捣时间不宜超过3min。 混凝土浇筑过程中若发生GRC箱体破损，应及时用纤维布、轻质填充材料和水泥素浆进行修补。 5.6混凝土浇筑过程中若发生GRC箱体水平窜动，应及时用木楔在管间作临时固定，并调整混凝土浇筑方式，减少GRC箱体承受的侧向不均匀压力。 图21/2肋高以下混凝土浇筑 6.养护、拆模 6.1新浇筑混凝土初凝前应对楼板进行找平、拉毛。并及时覆盖塑料薄膜进行养护，湿养护时间不少于7d。 6.2模架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1要求。当楼板上承载施工模架时，尚应核算楼板在施工期间的安全度。 底模拆除时混凝土强度要求表1 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%） 梁、板 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 七、质量要求 1.进场GRC箱体应进行检查，并符合表2要求。检查时随机抽取总量3%，且不少于15块为样本。若不合格率超过20%，应