砼盖板制作及安装工艺示范卡12.22.doc

第11章 混凝土盖板制作及安装工艺示范卡 PAGE 1 - 火电建设工程施工工艺示范手册 第11章 混凝土盖板制作及安装工艺示范卡 11.1适用范围 本工艺卡适用于火力发电站的厂房及厂区的沟道、井坑等的混凝土盖板的制作及安装。 11.2施工工艺流程： 开始—预制厂准备—立边模—涂刷隔离剂—钢筋加工成型—钢筋安装—砼交拌与运输--砼浇捣—抹面—养护—盖板安装—沟、坑商企口处理—灌逢—结束。 11.3主要施工工艺质量控制要求 11.3.1混凝土盖板的制作控制要求 a)为了能高质量地成批生产钢筋混凝土盖板，宜选择面积适宜的地面作为钢筋混凝土盖板的预制场地。预制场的地面应做成5-10cm厚的混凝土地坪，地坪的表面在在浇捣时应及时拍实、刮平、抹光及压光。预制场表面平整的误差≤2mm。混凝土地坪应注意养护，待混凝土表面干燥泛白后应用脱模剂多次涂刷表面。 b)配制钢筋混凝土盖板的侧模，通常情况下都是用小木方配制而成，小木方的高度即为钢筋混凝土盖板的厚度。小木方除外面外其余三面应刨直刨光（也可采用型钢制作模板），然后在预制场内拼装成钢筋混凝土盖板的外模，侧模的配制应顾及周围转使用/装拆方便。如图11.1所示。 图11.1 盖板模板安装 c)将钢筋混凝土盖板的底模及侧模均匀涂刷脱模剂。 d)如生产的是带角铁框的钢筋混凝土盖板，可直接利用角铁框兼作侧模。角铁框的材质、规格及大小应按设计要求选用，角铁框的划线下料、焊接成型、矫正除锈的要求应参照《钢盖板制作及安装示范工艺卡》。在预制场的表面均匀涂刷脱模剂，然后将已制作完成的角铁框安放在预制场内。应注意不得将脱模剂沾污到角铁框或其锚脚上。如图11.2所示。 图11.2 带角钢框的盖板 e)使用的钢筋其规格、性能、拉弯加工、切断下料及绑扎成形应符合设计和有关的规范要求。钢筋的加工成形应在钢筋加工场内进行。 f) 将已成形的钢筋网片安放到已上好脱模剂的模内，在底模与钢筋网片之间以及木侧模与钢筋网片之间垫上并固定好砂浆垫块，以保证不露筋。 g)带有埋件的钢筋混凝土盖板，其埋件应在加工场内制作，埋件制作好后应将焊药等清理干净，埋件应经矫正使其表面平整。埋件在安放时应将其表面与底模或木侧模紧贴，然后用电焊将埋件的埋脚与钢筋网片焊牢，以保证成型的钢筋混凝土盖板的埋件面与盖板的表面平整一致。 h)用木侧模的模板应在四角处用小木方（或小木条）做搭头，将每一个角的相临两侧模相对固定好，以保证角度不变形；并排数块盖板的木侧模应用的木方（或长木条）作为平拖，将其相对固定好，以保证模板不走位、侧模不变形。 i)凡异形盖板，必须在正规的盖板试排完后，在现场量取实际尺寸并据此在预制场内配模制作。为保证异形盖板的外观质量，不应在沟坑的异形盖板处立模现浇。 j)使用的混凝土必须按设计要求的强度等级由具有资质的实验室配制；各种原材料必须符合有关的规范标准，板厚≤30mm k)盖板混凝土浇捣时，先将放入模内的混凝土用工具拉平拍实然后用平板振动器将混凝土振实；之后用硬棒直刮尺沿侧模顶将混凝土刮平随即进行抹平抹光；在初凝即将开始时应用木蟹进行打磨并初步压光，如此时水泥浆头不够可及时补上同规格同标号的纯水泥浆以保证压光；在初凝至终凝期间当混凝土表面水分基本收干，以手指轻按混凝土表面时留下微印却不沾指时用力对混凝土表面进行最终压光，以避免产生干缩裂缝。如图11.3、11.4、11.45所示。 图11.3 盖板混凝土浇筑 图11.4 盖板混凝土面抹平 图11.5 盖混凝土面压光 l)盖板混凝土浇捣时，除应按规定要求制作放在标养室内养护的试块外，还应根据实际的需要制作与所浇盖板同条件养护的试块，以确定盖板的起模时间。 m)非冬季期间，混凝土盖板在表面压光干水后即可应开始洒水养护，为始终保持湿润状态宜覆盖吸水材料后洒水养护；冬季期间，混凝土盖板在表面压光干水后宜用塑料薄膜等覆盖，如条件许可也可在混凝土盖板的表面涂上养生液，以避免过快失水产生干缩裂缝，混凝土的养护时间不少于7天。 11.3.2混凝土盖板的安装控制要求 a)钢筋混凝土沟、坑其混凝土宜份二次施工，先浇至企业下口平，再浇注企口；有钢筋混凝土沟道梁的应与沟道一起现浇。各类沟、坑，，如果要应在拐弯处安放预埋铁件已利以后搁置盖板的钢梁安装；沟、坑企口粉刷前应先测好标高，保证粉刷后的企口平直、光洁，各类沟、坑，常采用1：2水泥砂浆粉刷。如图11.6所示。 图11.6 沟道台口粉刷找平 b)在预制场内制作的混凝土盖板，应在其同条件养护试块的强度达到设计强度的70%后才能起模；用于拆除模板的工具不应直接接触混凝土的表面，以杜绝出现掉棱、缺角和裂缝等现象。 c)混凝土盖板在搬运过程中应防止碰坏损伤，尤其是用起重机起吊时，应对无吊钩的混凝土盖板在钢丝绳捆绑处采取保护措施。 d)混凝土盖板临时