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目录 一、电火花加工原理及特点 二、电火花加工的基本规律 三、电火花加工机床 四、电火花加工的操作步骤 注意事项及主要参数的说明 五、机床的保养 六、放电过程中产生的不良现象及解决方法 一、电火花的加工原理 电火花加工是一种电 、热能加工方法，是利用工具电极和工件间火花放电时，瞬时产生的高温、电极表面的局部金属腐蚀去除而对工件进行加工。 电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，两极间充满一定绝缘的液体（工作液）；放电间隙自动调节装置使工具电极和工件间保持一个合理的放电间隙，并产生火花放电，瞬时产生的高温使工件表面的金属局部得到腐蚀的过程。 一、电火花加工原理的特点 1）脉冲放电能量密度高，加工用普通机械难以加工或无法加工的金属材料。 2）加工时，工具电极与工件不直接接触，两者之间不产生明显的机械力，没有因切削力而产生的工艺问题。因而有利于加工小孔，窄槽以及各种复杂形状的型孔和型腔。 工具电极的材料不需比工件硬，一般都采用红铜或者无氧铜。因此工具电极容易加工 直接利用电能，热能进行加工，便于实现加工过程的自动化 二、电火花加工的基本规律 影响电火花加工的工艺指标主要与加工速度，加工精度，加工表面质量以及工具电极的相对损耗有关。 1）影响加工速度的主要因素：放电幅，休止幅及放电间隙。 2）影响加工表面质量的主要因素：放电幅及电流 3）影响工具电极的损耗的主要因素：电流及休止幅 三、电火花加工机床 1、电火花加工机床分为传统机床和数控机床 2、电火花成型加工机床主要由脉冲电源 间隙自动进给调节系统 工作液及其循环过滤系统 主机等四部分组成 主要组成部分介绍 1、脉冲电源 脉冲电源的作用是把交流电转换成一定频率的单向脉冲电流，提供电火花加工所需的放电能量。脉冲电源时电火花加工设备的重要组成部分，其性能直接影响电火花加工的加工速度，精度，表面质量 ，工具电极得损耗及加工过程的稳定性。 自动调节系统 为了使加工过程连续进行，电极必须不断及时地调节进给速度，以维持所需要的放电间隙。当在放电过程中产生排屑不良时这时就需要我们去调节各种放电参数使加工变得稳定 3）工作液循环过滤系统 工作液循环过滤系统的作用是采用强迫循环的办法把清洁的工作液有液压泵加压，强迫冲入工具电极与工件之间的放电间隙，将放电间隙中的电蚀物随同工作液一起从放电间隙中排出，以达到放电加工的稳定性。工作液循环系统有冲油和抽油两种方式 4）主机部分： 主要由主轴头，床身，立柱 工作台及工作液槽及电源箱组成 四、电火花加工的操作步骤 注意事项及主要参数的说明 （一）放电加工的操作步骤： 1.检查 1.1检查---开机---暖机---装夹工件---编程---加工---清扫关机 1.2 确认气压为0.5MPa以上，供给流量30L/min以上 2.开机 2.1连接通气管，接通主电源。 2.2接通SOURCE键。（确认紧急停止按钮是否被解除）画面显示（系统加载信息中，请稍等）的信息，启动完成后，显示（极限移动）的画面 放电加工的操作步骤 2.3 接通POWER ON键，设备启动完成。 2.4 极限移动（即机器原点复位）确认个轴的方向（一般为“+”方向）按ENT键，原点复归动作自动启动。 3.暖机 3.1开机后为了稳定加工需要对机械各轴进行全行程运动暖机，符合温度状态，一般为10分钟 4.装夹工件 4.1 在工作台上装夹工件，并用百分表校正工件保证工件的水平垂直均在0.01MM以内 4.2 用基准球寻边际使用注意事项 4.2.1 基准球上机台前要先把钉脚处擦干净不能有油污的现象 4.2.2 用基准球寻边前一定要检查工件寻边处是否导电 四、电火花加工的操作步骤 注意事项及主要参数的说明 4.2.3将基准球装入机床主轴气动卡盘，进入“手动状态”----到无代码，进行工件的找中心（碰边，柱中心 孔中心） 4.2.4用基准球寻边近距离的速度要放在2档上 4.2.5当基准球与工件接触时会有机床报警声响，同时检查机床是否显示接触感知符号ST 4.2.6寻边过程中要时刻注意球与工件接触，防止机床故障或工件绝缘造成不显ST和不发生报警 4.2.7一次寻边完成后，必须进行二次检查确认（将基准球旋转90度，换另一坐标系重新寻边）检查基准球的准确度 四、电火花加工的操作步骤 注意事项及主要参数的说明 5.编程 5.1 根据程式单上的数据进入HEART NC软件中进行编写程式 5.2 进行标准程序的修改，根据平时的经验对加工参数的调整 6 试运行 编辑完成后，切换手动状态下的dry选项讲0改为2按ent键进行试运行并观察加工位置是否正确，确认正确后将2改为0 7.加工 7.1加工前注意事项： 7.1.1 确认工件与图纸尺寸是否一致 7.1.2确认电极尺寸