MDEA在脱硫过程中的降解腐蚀原因分析及对策.docx

稳定盐以及有机类杂质 ，使得胺液质量劣化，导致0 前言 稳定盐以及有机类杂质 ，使得胺液质量劣化，导致 0 前言 1 胺液脱硫工艺流程 VOL.26 No.8 AUG. 2012 MDEA在脱硫过程中的降解腐蚀原因 分析及对策 艾克利 杨靖明 曹东旭 刘培军 (陕西延长石油集团榆林炼油厂，陕西 靖边 718500) 摘 要：本文针对MDEA 在液化气脱硫生产运行过程中，因杂质和盐的不断带入，使胺液发 生降解，吸收效率逐渐下降，导致产品质量不合格，设备、工艺管线出现孔蚀引起胺液泄漏、环 境污染等现象加以分析，并作出相应的解决对策，提高胺液的吸收效果，保证液化气质量合格， 使装置达到了优质高效长周期运行的目的。 关键词：MDEA 脱硫 降解腐蚀 原因分析 应对措施 优化运行 中图分类号：TG172.3 文献标识码：A 文章编号：1008-7818(2012)08-0044-05 MDEA in the Desulfurization Process of Degradation Cause Analysis and Countermeasures of Corrosion AI Ke-li，YANG Jing-ming，CAO Dong-xu，LIU Pei-jun (Yulin Re?nery of Shaanxi Yanchang Petroleum (Group) Co.Ltd., Jingbian 718500, China) Abstract: In this paper the MDEA in lique?ed gas desulfurization in the production process, due to impurities and salt constant into, make amine degradation, absorption efficiency decreased gradually, resulting in corrosion, equipment, process pipelines appeared pitting caused amine liquid leakage, environmental pollution and other phenomena are analyzed, and the corresponding countermeasures, improving amine absorption effect, guarantee that the lique?ed petroleum gas corrosion quali?ed, high- quality Gao Xiaochang cycle operation device. Key words: MDEA; desulphurization; degradation of corrosion; cause analysis of; counter measures; optimal operation. [1] 脱硫系统运行不稳定、设备腐蚀、管线堵塞、胺液 榆炼8.8万t/a液化气脱硫装置于2006年5月建成 发泡跑损及液化气质量不合格等现象。 投产，采用胺法无碱脱硫工艺，脱除H2S的液化气进 入固定床反应器借助液化气自身的溶解氧和硫醇在 催化剂的作用下发生氧化反应、使其中的硫醇转化 1.1 胺液脱硫原理 为二硫化物溶于液化气中出装置。 液化气中含有硫化氢、二氧化碳等有害物质。 胺液在循环使用过程中，不可避免的会产生热 脱H 2S常用的方法是醇胺吸收法，即以弱的胺液有 作者简介：艾克利（1971-），男，陕西子洲人，车间副主任，工程师，主要从事重油催化裂化炼油 工艺及能源综合利用方面的管理和研究工作。 44 TOTAL CORROSION CONTROL 生产实践Production Practice触，液化气中的H2S和部分CO2被胺液吸收，使液化度加快。常温下HSS中的Cl 对碳钢的腐蚀性最强、????????????こ?3 胺液质量判断机碱为吸收剂，在液化气抽提塔T-5201进行逆流接 薄，如图2、图3所示。HSS的存在使碳钢的腐蚀速-气得到净化。它是一个可逆过程，富胺液在低压下 可导致碳钢发生孔蚀；溶解氧的存在有利于降低既 经加热分解，会释放出H2S和CO2，利用这种可逆反 定HSS的腐蚀性。温度升高，碳钢的全面腐蚀速度 应使胺液经过溶剂再生塔T-5202得到再生而成为贫 增加，宏观孔蚀受到抑制。 液，同时产生的含H2S和CO2的酸性气送至硫磺回收装置进一步脱硫醇，贫液作为吸收剂循环使用。1.2 生产实践 Production Practice 触，液化气中的H2