生产现场管理培训教材详细版.ppt

二、改善对策 磨损的对策 异常操作的对策 非法改变功能的对策 超负荷使用的对策 设计不良的对策 维护手法欠佳的对策 三、设置专职管理人员 设置专职管理人员，将设备进行责任制； 设备的管理人员不同于使用人员，需体现职能化； 专职管理人员技能多样化。 四、设备台账的管理 台帐失去后，有以下现象： 部分图纸，备件失踪难觅； 人员流动后，接替者无从下手； 设备不能进行正确的维护、校正、运行时好时环； 采取措施如下： 设置专职管理人员进行管理； 设置专用文件夹，记录从订购、使用、维护、报废等每 一个阶段的详细情况； 台帐的内容（名称、型号、数量、使用场所、编号、制 造厂商、故障维修或精度校正）； 五、夹具的管理 夹具的作用： 使作业本身简单易行，削减作业工时，降低成本； 减少因作业人员熟练度不够而带来的作业偏差； 能够高效、大批量生产出高精度，互换性能好的产品； 夹具设计要点（见表） 夹具设计顺序 实战中夹具注意点： 六、设备精度校正 精度校正的对象（见表） 精度校正的方法： -内部校正：资格人员、作业指导书、母校或块规； -外部校正： 校正不良设备处理：设备处理、产品处理。 七、安全管理 安全组织架构的建立；???? 安全责任制建立及实施； 员工安全意识培训； 操作安全规程的建立和执行； 劳动安全防护用品使用监督； 易燃易爆、有毒等化工原料储存、发放使用安全管理； 设备安全保护装置的安装与使用（如冲压机红外线保护装置）； 车间现场消防安全管理：走火通道、消防器材维护等； 第八节 生产现场5S管理 一、5S的定义 整理：在工作现场，区分要与不要的东西； 整顿：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要 的时候能立即取出的状态； 清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃、以保持工作 场所无垃圾、无污秽之状态 ； 清洁：维持清扫过后场区及环境的整洁美观，使工作 人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 素养：通过推行上述4S活动，让每一位员工都养成 好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂 为家，以厂为荣”的地步。 二、5S推行方法 整理： 深切体会，建立共识。 工作场所，全面点检。 建立需要与不需要的基准。 不需要物品红单作战。 不需要物品的处理。 需要物品调查使用频度，决定需要量。 整顿： 根据使用频率，及物品的性质，决定货物的放置方法。 划线定位（黄色通道、绿色—工作区域、红色—不良区、蓝色— 暂放区或待检区） 定位的类型（全格法、直角法、影绘法） 标示（场所标示、物品标示） 清扫： 执行例行扫除，清理污秽。 调查脏污的来源，彻底根除。 废弃物放置区的规划、定位。 建立清扫的基准，共同遵守。 档案文件及机器设备的清扫。 清洁： 落实前3S工作。 设法养成洁癖的习惯。 建立视觉化的管制方式。 配合每日清扫做设备清洁点检。 主管随时巡查纠正，带动气氛。 素养： 落实持续推动前面4S活动。 建立共同遵守的规则或约定。 将各种规则或约定目视化。 实施各种教育训练。 违犯规则或约定，应予纠正。 接受指责纠正，立即改正。 推动各种精神提升活动。 三、5S推行的步骤???? ?组织及计划 宣导 整理、整顿 5S竞赛公布及试行 5S竞赛正式实行 评核、检讨及奖罚 总结及展望 七、不良物料管理 分清自责与他责； 核对实物与《不良品清退一览表》所记录的具体内容、名称、编号、数量是否一致； 实物上标识不良部位或添附说明文件； 原路、原状退回，即怎么来、怎么回； 退不良品的时机宜早不宜迟； 其它留意项目； 八、特采管理 1、特采发生原因： 材料实发不良，又无良品材料可替代； 现有品质保证体系中有缺漏； 材料价格昂贵，报废损金巨大； 该不良项目偏离品质规格不远； 预计该不良项目对客户实用上不会造成影响或极为有限； 2、特采管理方法 防止特采发生： 特采的步骤： 发现部门申请 → 品管判定 → 技术部鉴定 → 最高主管承认 → 品管发文 九、报废物料管理 物料报废原因： 设计失误； 作业（设备加工）失败； 各种试验损坏； 其他因素造成的报废； 控制物料报废的方法： 总金额限制； 专人确认，分级审核； 抓大放小，抓多放少； 转用他用； 特采处理； 十、尾数及不配套物料管理 尾数不配套物料造成原因： 设计上的原因； 采购上的原因； 生产计划错误原因。 尾数不配套物料处理： 设置“暂时存放点”； 机种切换前材料全部“清场”； 其他。 十一、特殊物料管理 询问设计部门； 从品质不良项目中找线索； 从作业难易中找线索（环境、加工工艺）； 从搬运难易度中找线索（易燃、易爆）； 从保管备件难易中找线索（温度）