Hamp;Z 562013-2002 镍铜管焊接工艺规范.pdf

COMPANY STANDARD OF HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD HZ562013－2002 代替 镍铜管焊接工艺规范 2002-12-25 实施 造船(集团)有限公司 HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP) CO. ,LTD. HZ562013－2002 前 言 本规范根据企业应制定与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按 HZ001002-2002《企业标准编写的一般规定》，为明确镍铜管焊接工艺要求而制定。 本规范是公司在船舶建造中多年工作的经验总结，对于指导生产起重要作用。 本规范编制部门：造船设计三所； 本规范归口部门：技术中心； 本规范制定日期：2002－12－15。 本规范 编制： 校对： 审核： 审定： 标检： 批准： - I - HZ562013－2002 镍铜管焊接工艺规范 1 范围 本规范规定了镍铜管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊 缝检验。 本规范适用于镍铜管的焊接。 2 材料 母材为牌号 CuNi10Fe1.6Mn，管壁厚度为 1.5mm～5.5mm 的镍铜管。 3 焊工 经过镍铜管氩弧焊考试合格的持有合格证书的氩弧焊工，该焊工在实际生产中所焊 项目应与考试项目相符。 4 工作场所 4.1 镍铜管的装配和焊接应在车间内场干净的工作台上进行。 4.2 工作场所室温应高于10℃。 5 设备 5.1 焊接设备 直流不熔化极氩弧焊机，应具有预先送气、预热电弧、电流衰减和滞后送气的各种 功能，采用直流正极性进行焊接。 5.2 氩气 氩含量≥99.95%的工业纯氩。 5.3 电极 铈钨电极，直径φ1.6mm～φ3.2mm，端部应磨成 30°左右的尖角。电极端伸出喷咀 5mm～8mm，电极和焊接表面之间的夹角应成75°,电极直径见表1。 - 1 - HZ562013－2002 表1 焊接规范 序号 管子壁厚 焊接电流 焊接层数 喷咀直径 电极直径 氩气流量 焊丝直径 mm A mm mm l/min mm 1 1.5 60～80 1 4～5 1.6～2.4 5～6 1.6 2 2.0 80～100 1 4～5 1.6～2.4 5～7 2 3 2.5 130～160