8kta聚丙烯工段设计毕业论文.doc

江苏大学本科毕业论文 PAGE — PAGE I — J I A N G S U U N I V E R S I T Y 本 科 毕 业 论 文 (中文标题) 8kt/a聚丙烯工段设计 (英文标题) 江苏大学本科毕业论文 PAGE IV 8kt/a聚丙烯工段设计 摘要：本设计是年产8千吨的聚丙烯工段设计，设计中按照生产负荷和设计规范，对聚丙烯生产的工艺流程进行了合理的设计和适当的调整；对反应釜、闪蒸釜生产流程的主要设备，进行了工艺尺寸的设计计算，特别对结构较复杂的反应釜器内的搅拌装置、指形撤热管以及夹套也进行了工艺尺寸的计算；选择旋风分离器进行工艺尺寸的设计计算，并对冷水泵进行了选型。考虑到设备加工制造、安装、安全等多方面的因素，并依据任务所给的量，采用三个反应釜并联和两个闪蒸釜并联的工艺过程，并进行了相应的物料衡算和热量衡算。 关键词：聚丙烯；聚合；闪蒸去活；丙烯 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 液体本体法工艺技术说明 h 1 1.1工艺流程 h 1 1.1.1 原料精制 h 1 1.1.2 丙烯聚合 1.1.3 闪蒸去活 h 1 1.1.4 造粒包装 h 2 1.2 工艺说明 h 2 1.3 原料精制 h 3 1.3.1 精制的目的与要求 h 3 1.3.2 丙烯干燥 h 3 1.3.3 吸附剂的活化再生 h 4 1.3.4 丙烯脱氧与脱硫 h 5 1.3.5 流程选择 h 5 1.3.6 氮气精制 h 6 1.4 丙烯聚合 h 7 1.4.1 生产方法和基本原理 h 7 1.4.2 聚合反应影响因素 h 8 第二章 液相本体法聚丙烯装置设计计算 h 14 2.1 聚合釜的工艺设计计算 h 14 2.1.1 聚合釜容积的确定 h 14 2.1.2 聚合釜外形尺寸的设计 h 15 2.1.3其他外形尺寸的确定 h 17 2.2 内构件及搅拌轴封的设计 h 18 2.3 聚合釜的传热设计 h 22 2.3.1 反应放热计算 h 22 2.3.2 搅拌摩擦热Qa计算 h 23 2.3.3 聚合高峰期总发热量QT计算 h 23 2.3.4 撤热量QT’计算 h 23 2.3.5 传热系数的求取 h 23 2.3.6 传热方式选择及传热面积计算 h 24 2.4 夹套及内冷却管的设计 h 25 2.4.1 夹套的设计 h 25 2.4.2 指形内冷却管设计 h 26 第三章 聚丙烯工艺物料恒算 h 29 3.1 丙烯投料量的计算 h 29 3.2 催化剂用量的计算 h 30 3.3 活化剂用量的计算 h 31 3.4 氢气用量的计算 h 31 3.5 转化率的计算 h 32 3.6 催化效率的计算 h 33 3.7 平均活性 h 33 3.8 聚合釜的生产强度 h 34 3.9 产品中理论含钛量的计算 h 34 第四章 旋风分离器及冷水泵的设计 h 36 4.1 旋风分离器设计依据 h 36 4.2 旋风除尘器几何尺寸的确定及其对旋风除尘器性能的影响 h 37 4.2.1 进口面积Fj h 37 4.2.2 筒体直径D h 37 4.2.3 筒体长度h h 37 4.2.4 锥体尺寸 h 38 4.2.5 旋风除尘器的进口 h 38 4.2.6 排气管 h 39 4.3 冷水泵的设计 h 39 4.3.1 已知条件 h 39 4.3.2 选泵计算 h 39 4.3.3 最大允许安装高度的计算 h 40 致 谢 h 41 参考文献 h 42 附 录 h 43 TOC \o 1-2 \f \h \z 第1章 概述 h 1 1.1 工艺流程 h 1 1.2 后处理工段 3 第2章 聚丁烯装置设计计算 4 2.1 聚合釜的工艺设计计算 4 2.2 内构件及搅拌轴封的设计 7 2.3 聚合釜的传热设计 11 第3章 聚丁烯工艺物料恒算 12 3.1 丁烯投料量的计算 12 3.2 催化剂用量的计算 12 第4章 丁二烯生产线路选择 14 4.1 流程设计依据 1 h 4 4.2 丁二烯生产线路对比及生产中异常现象列举 15 第6章 结论 19 参考文献 20 致 谢 21 第一章 液体本体法工艺技术说明 1.1工艺流程 间歇式液相本体法工艺流程大体上可分为四个部分：