论赵各庄选煤厂浮选系统改造.doc

赵各庄选煤厂浮选系统改造的可行性 吴盛兴 （唐山开滦赵各庄矿业有限公司，河北省唐山市,063018） 摘要 针对冃前赵各庄选煤厂浮选系统存在的问题，说明了改造的必然性，分析煤泥资料，提出可 行的技改方案，设备选型和经济效益情况分析，具有可行性和效益性 关键词洗煤厂煤泥水浮选工艺煤质、改造效益分析 1概况 唐山开滦赵各庄矿业有限公司选煤厂（简称赵各庄选煤厂）是开滦集团公司下属的 设计能力1. 8M/a的矿井型选煤厂。始建于20世纪70年代，原设计采用＞50mn重介斜 轮排砰、50 ~ 0. 5mn跳汰分选、＜0. 5nm煤泥浮选联合流程。2002年改造后采用跳汰粗选， 两产品重介旋流器精选，煤泥分级浮选联合流程。入选原料煤主要来自赵各庄煤矿和部 分外购原煤，牌号为肥煤，主要产品为10?12级冶炼精煤。 1.1浮选系统改造的必要性 赵各庄选煤厂浮选系统老化，随着近年来机械化采煤程度的不断提高,原煤煤质发 生了很大变化，尤其是煤泥中粒度＜0. 030nnn的含量大大增加，导致现有的浮选机的处 理能力不足，部分煤泥得不到有效的分选，浮选尾矿灰分偏低，浮选精煤抽出率偏低， 制约了原煤入洗量的提高，不利于全厂经济效益的提高，造成了资源的浪费,这与建设 环境友好型、资源节约型社会的基本国策不相符。 为适应原煤煤质越来越差的变化趋势，提高原煤入洗量,增加企业经济效益,对现 有浮选系统实施技术改造，提高处理能力是势在必行的。 2.1原有浮选工艺流程 （作为循环水） 精煤泥绘终尾煤 原有的粗选（一次浮选）采用的是两台用MS12?4型机械搅拌式浮选机,一次浮选 精煤精选采用的是两台为M S12-3型机械搅拌式浮选机。粗选（一次浮选）浮选机表现 处理能力不够，精煤灰分偏高,尾矿灰分偏低；而一次浮选精煤精选进行降灰也很难满 足产品要求，不利于提高精煤产率，严重制约了原煤入洗量的提高。 3.1煤泥性质 筛分试验结果表 粒级/mm 质量/g 产率/% 灰分/% 累计 产率/% 灰分/% 0. 500?0. 250 1. 1 0. 40 7. 88 0. 40 7. 88 0. 250?0. 125 37. 45 13.48 9. 08 13. 88 9. 05 0. 125?0. 075 37. 37 13. 45 12. 32 27. 33 10. 66 0. 075?0. 045 55. 67 20. 04 17. 33 47. 37 13. 48 0. 045?0? 030 8. 93 3.21 16. 88 50. 58 13. 70 0. 030 137. 27 49. 42 30.61 100. 00 22. 05 合计 277. 79 100. 00 22. 05 从筛分试验结果看：入料粒度控制良好，＞0. 5mn粒级的粗颗粒几乎没有；0.5~ 0. 25nnn粒级的灰分为7. 88%,说明重选环节分选下限低，达到了 0. 25nnn;A料中O. 03nm 粒级产率为49.42%,灰分高达30. 61%,这部分高灰分细颗粒易污染泡沫精煤，导致精 煤灰分偏高。 浮选速度试验 浓度g/L 85 药剂量kg/t 捕收剂 0. 60 产物 质量g 产率％ 灰分％ 累计 产率％ 灰分％ 精煤1（15s） 12. 98 10. 37 11.24 10. 37 11.24 精煤2(15s) 11.02 8.81 11.30 19. 18 11.27 精煤3 (30s) 14. 53 11.61 11.47 30. 80 11.34 精煤4 (60s) 16. 68 13. 33 11.91 44. 13 11.51 精煤5 (60s) 10. 76 60 12. 76 52. 73 11.72 尾煤 59. 14 47.27 32. 16 100. 00 21.38 合计 125. 11 100. 00 21.38 从浮选速度试验结果看：浮选速度慢，第一个15秒的精煤回收率仅为10. 37%,到 60秒的累积精煤回收也只有30. 80%,灰分为11.34%;精煤1、精煤2、精煤3和精煤4 的灰分是逐渐升高的，但是幅度很小，都在11堆1」12伦间，说明煤泥的选择性比较好， 而且只有最后60秒浮出的精煤灰分也只有12. 76%,说明浮选出灰分＜ 12轴勺精煤是完全 可行的。 分步释放试验 浓度g/L 85 药剂量kg/1 柴油 0. 60 杂醇 产物 质量g 产率％ 灰分％ 累计 产率％ 灰分％ 精煤 7. 1 5. 66 5. 86 5. 66 5.86 第四次精选尾煤 8 6. 96 7. 26 12. 63 6. 63 第三次精选尾煤 12.5 9. 98 8. 76 22.60 7. 57 第二次精选尾煤 18.0 14. 32 11. 17 36