金属切削机床通用操作标准规范.DOCVIP

个人收集整理 仅供学习参考 个人收集整理 仅供学习参考 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供学习参考 金属切削机床通用操作规程（仅供参考） 金属切削机床通用操作规程 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床地《设备操作证》方可操作本机床. 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床地运转情况和存在问题. 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油.资料个人收集整理，勿做商业用途 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新地拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录. 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好. 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作地位置上. 6、检查各刀架应处于非工作位置. 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好. 8、检查润滑系统储油部位地油量应符合规定，封闭良好.油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确.按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油.资料个人收集整理，勿做商业用途 9、停车一个班以上地机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）地开车程序和要求作空运转试车3~5分钟.检查：资料个人收集整理，勿做商业用途 ①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠. ②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用. ③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等. ④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好. ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置地动作、工作循环、温升、声音等是否正常.压力（液压、气压）是否符合规定.确认一切正常后，方可开始工作.资料个人收集整理，勿做商业用途 凡连班交接班地设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去.凡隔班接班地设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理.资料个人收集整理，勿做商业用途 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作. 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关地事.因事离开机床时要停车，关闭电源、气源. 2、按工艺规定进行加工.不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度.不准超规范、超负荷、超重量使用机床.不准精机粗用和大机小用.资料个人收集整理，勿做商业用途 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠.装卸时不得碰伤机床.找正刀具、工件不准重锤敲打.不准用加长搬手柄增加力矩地方法紧固刀具、工件.资料个人收集整理，勿做商业用途 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁地顶针、刀具、刀套等.资料个人收集整理，勿做商业用途 5、传动及进给机构地机械变速、刀具与工件地装夹、调正以及工件地工序间地人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行.资料个人收集整理，勿做商业用途 6、应保持刀具、磨具地锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换. 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车. 8、不准擅自拆卸机床上地安全防护装置，缺少安全防护装置地机床不准工作. 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整. 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物. 11、经常清除机床上地铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁. 12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作.资料个人收集整理，勿做商业用途 13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理. 14、不准在机床上焊接和补焊工件. 四、工作后认真作到： 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上. 2、停止机床运转，切断电源、气源. 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床.导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养. 4、认真将班中发现地机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作. 数控车床操作规程 一、?? 安全操作基本注意事项 1、?? 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，操作者应熟练掌握机床数控系统地编程方法，执行“安全防护须知”.正确使用“参数表”.严禁超性能使用设备.资料个人收集整理，勿做商业用途 2??、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗. 3、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机