金属表面喷涂检验规范(涂装规范细则)[12页].docVIP

个人收集整理 勿做商业用途 PAGE2 / NUMPAGES2 封 面 作者：ZHANGJIAN 仅供个人学习，勿做商业用途 1.0目 的 规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等， 其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求 2.0范 围 本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定 义 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面； 3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积； 3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面 等部位； 3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象； 3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象； 3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的； 3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。 4.0 输入 4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范 4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范 5.0 输出 喷涂检验日报表 6.0 工作程序 6.1 主要检验工具 6.1.1 色差仪。 6.1.2 涂层测厚仪。 6.1.3 本公司标准样板。 6.1.4 透明杂物判定表。 6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。 6.1.6 100%工业酒精。 6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。 6.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。 6.2检视条件 6.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。 6.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45o,如下图图1所示:(接下页) 6.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下: A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm。 6.3 试验方法及质量指标 6.3.1试验及试片要求 a. 试片要求 材 料： 符合 GB 9271 的铝板或马口铁板 尺 寸： 80×125×（0.5 ~ 1.0 ）mm 表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm 表面预处理： 铝为硫酸阳极氧化 马口铁板按 GB 9271 进行溶剂清洗 喷 涂： 喷涂用涂料应与 DKBA0.400.0001 中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且应在表面预处理后 24 小时内进行喷涂操作。试样必须两面全喷涂、且应保证边缘质量。个人收集整理 勿做商业用途 b. 试验项目及试样数量 表1 给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求. 工艺鉴定用试验项目及检验对象 试验项目 试样数量（片） 产品 外观 所有试片 全检 颜色 所有试片 全检（平光样板，5个） 光泽 所有试片 5个 涂层厚度 所有试片 5个 附着力 3 件试片 不作要求 耐摩擦性 3 件试片 不作要求 抗冲击性 3 件试片 不作要求 铅笔硬度 3 件试片 不作要求 耐溶剂（无水乙醇）性 3 件试片 不作要求 耐蚀性 代表零件典型结构的样件3件 不作要求 6.3.2颜色: a. 所有试片均应进行颜色检查。 b. 用NINISCAN色差仪测试,(喷漆测平光样板,每批次须提供与产品相同材料,相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试样板大小为80mmX125mm)。个人收集整理 勿做商业用途 c. 按 GB 11186.2 测量涂层颜色（要求采用 D65 光源、10°视场），在与相应的标准样板（采用华为标准样板）比较时，其色差值 ⊿E 应不大于 表 1 中的规定值。个人收集整理 勿做商业用途 各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求 颜色名称 色差要求 ⊿E≤ 光泽 华为白砂纹 0.8 12±5 华为灰砂纹 0.8 12