OG风机状态监测与故障诊断系统设计毕业设计(论文).doc

OG风机状态监测与故障诊断系统设计 前言 现代机械设备发展的一个明显趋势是向大型化、高速化、连续化和自动化方向发展,因此设备的功能愈来愈多,性能指标愈来愈高,组成和结构愈来愈复杂,这样使得对设备管理要求也愈来愈高.一方面促进了生产,极大提高了生产率,改善了产品质量,降低了生产成本和改善了工人劳动条件,同时也节约了能源和精简了人员.另一方面也潜伏着一个很大的危机,即一旦发生设备事故,所造成的直接、间接损失是非常严重的.譬如大型钢铁联合企业,它的生产链简单说包括矿石烧结(焦煤炼焦)--炼铁—炼钢—轧钢,以及配套的动力厂;以上任何一个环节产生问题,将直接或间接影响整个钢铁企业的产量及效益.为提高设备的利用率,减少设备事故的发生,各大型企业的设备行业都逐渐重视了设备的预知维修,尽量避免设备的突发事故对企业造成的危胁;而预知维修的关健是要有一套实用有效的设备故障诊断技术,因此近年来设备故障诊断技术得到了长足的发展,设备诊断从传统的以”眼看、耳听、鼻闻、手摸”的经验诊断已逐渐过渡到用精密仪器离线或在线的电子诊断,并加上专家诊断系统的对比,本文即是对设备故障诊断技术的一个有益尝试,并得到了预期的效果. 第一章 概述 1.1 状态监测和故障诊断的目的. 提高设备的安全性、降低事故的损失、减少维护成本、提高经济效益的有效方法，对确保设备的安全运行、提高产品质量、节约维修费用以及防止环境污染。因此，在生产中运用设备状态监测和故障诊断技术，可降低设备突发故障的发生和维修费用的减少，给企业带来巨大的经济效益。 1.2 发展设备诊断技术的重要意义. 从下面四个方面论述: 1.2.1 提高设备管理水平 “管好、用好、修好”设备，不仅是保证简单再生产的必不可少的条件，而且对提高企业经济效益，推动国民经济持续、稳定、协调地发展，有着极其重要的意义。而设备的状态监测与故障诊断是提高设备管理水平的一个重要组成部分。 1.2.2 提高设备的可靠性与维修性，保证生产的连续性 1.2.3 避免重大事故的发生，减少事故危害性 现代化工业生产中重大事故的发生，不仅仅会造成重大的经济损失，往往给人们带来重大的灾难。近十多年来，在国际上先后发生过几起使人难忘的引起全球很大震动的严重事故，例如：（1）1979年3月美国三里岛核电站由于系统误判断和误操作，导致堆芯严重漏损、放射性物质释放，不仅造成几十亿美元的经济损失，而且因公害引起居民示威抗议游行，迫使国会出面干预调停。事件震撼了世界。(2)1986年1月28日美国“挑战者”号航天飞机由于燃料助推火箭密封圈泄漏而发生爆炸，造成七名宇航员丧生并导致美国宇航计划推迟两年的严重后果，其经济损失就更无法估量。(3) 1.3 设备状态监测与故障故障技术的发展及趋势 90年代以来，高档微机不断更新且价格迅速下降，适合数字信号处理的计算方法不断优化，使数据处理速度大为提高，为在工业现场直接应用状态监测技术创造了条件。丹麦、美国、德国、日本等发达国家的专家学者对旋转机械工作状态监测技术进行了深入研究，研制出不同系统。该类系统以丹麦 BK公司的2520型振动监测系统、美国BENTLY 公司的3300 系列振动监测系统、美国亚特兰大公司的M6000系统为代表已经达到较高的水平。在功能上比较典型的系统之一是丹麦BK公司的2520型振动监测系统(vibrati on monitor-type 2520)，主要功能有：自动谱比较并进行故障预警报警；对6％和23％恒百 分比带宽谱进行速度补偿；幅值增长趋势图显示； 三维谱图显示；振动总均方根值(振动 烈度)计算；支持局域网。美国IRD公司的IQ2000系统可认为是至今为止有报道的功能最齐全的监测与诊断系统。 　　我国在工业部门中开展状态监测技术研究的工作起步于1986年，在此之前从国外引进的大型机组，一般都购置了监测系统。而在自行研制的国产设备上，若选用国外的监测系统，由于 价格异常昂贵而难以接受。80年代中后期以来，我国有关研究院所、高等院校和企业开始自 行或合作研究旋转机械状态监测技术，无论在理论研究、测试技术和仪器研制方面，都取得了成果，并开发出相应的设备状态监测系统。如：西安交通大学、浙江大学、北京理工大学、北京机械工业学院等；近十几年来，我国设备故障诊断技术迅速发展，以现代信息技术、振动诊断技术和智能专家系统为主的设备诊断新技术已日益广泛应用于旋转机械、往复机械、齿轮、轴承直至空间飞行器和核电站的安全检测和诊断中，正在改变我国传统的设备维修体制，逐步实现了从“定期维修”向更合理的“视情维修”、“状态维修”和“预知维修”转变，为现代工业降低生产成本提供了重要途径。 1.4 本毕业设计论文的主要研究内容和内容安排。 　本课题着重针对风机机械，以揭示风机设备