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10kV电缆分支箱故障原因分析及防范措施 　　摘要近年来随着电网电缆化的进程，电缆分支箱凭借其安全绝缘、维护成本低、密封性好以及灵活多变的优势被广泛应用，它解决了架空线中电缆分接的问题。但在实际使用过程中，由于各种原因造成10kV电缆分支箱发生故障，这对配电网的正常运行造成了不便。本文在分析故障原因的基础上提出了若干防范措施，以期对电缆分支箱的安全可靠运行有所帮助。 　　【关键词】10kV电缆分支箱 故障分析 防范措施 　　我国经济的快速发展对电力能源的要求不断提高，随着城市化进程的加快，早期在大街小巷矗立的架空电线已被电缆替代，且深埋于地下。10kV配网线路因其在地下延伸，使得占地面积大大减小，供电更加安全可靠，城市环境美观度大大提高，因而得到广泛应用。10kV电缆分支箱是10kV配网线路的必要配套设备，其作用不可小觑，但在现实生活中，10kV电缆分支箱常因各种原因发生故障。因此，找出故障原因，对症下药显得十分重要。 　　1 电缆分支箱存在的主要问题分析 　　如今城市中正在使用的电缆分支箱经过若干年的使用存在不同程度的问题，主要有： 　　1.1 锈蚀严重 　　早期安装的电缆分支箱由于使用时间较长出现了不同程度的锈迹和腐蚀迹象。原因在于早期的电缆分支箱材质是简单的铁质材料，铁质材料在低温潮湿的环境下容易锈蚀。大多分支箱位于电缆隧道和沟道里，因此在冬季温差较大的时候，内部会出现凝露现象，部分电缆终端因潮湿会出现电晕，进而产生积碳点，这对机箱的损害是严重的。对于一直以来存在的锈迹问题仍没有合适的解决方法，这给设备的可操作和安全性带来了不利。 　　1.2 线路选择不合理 　　线路的选择在电缆架设中十分重要，需要选择最合理的路线，因为同一个电缆分支箱上的用户不止一家，一旦用户线路出现故障，则整个线路都将停电，分支箱的故障同样会如此，而且，此种原因产生的故障很难排查。因此，为避免逐户排查的不便，对线路的选择一定要慎重合理。 　　2 故障主要原因分析 　　2.1 分支箱设备绝缘性能差 　　目前电缆分支箱多采用美式分支箱，该种箱横向多通母排且是单向开门，母排上的管套是硅胶材质的绝缘设备，该箱的体积小，组合灵活，绝缘性能和封闭性能良好，电缆T头和轴头绝缘性能容易出现故障，电缆分支箱没有透气孔，安装在井内的湿润空气不能与外界对流使得井内空气湿度大，当外界气温与井内气温温差大时，分支箱壁表面出现了凝露。硅胶材质在长时间使用后表面龟裂，导致绝缘性能大大降低，低绝缘最终会导致应力体表面形成回路放电，故障由此产生。 　　2.2 工艺质量不过关 　　电缆分支箱的安装对工艺水平的要求较高，这就需要高技术高素质的施工人员。但在现场施工中发现，许多施工人员没有按照要求对肘头、护帽和堵盖互相连接的部分认真用酒精试纸做相关的清洁处理。除此之外，如果肘头的安装顺序不正确，在一相安装好之后，发现不合适，又要拆卸移动，这记忆导致绝缘保护帽插不到预定的位置，安装帽不能拧紧，一旦水汽进入，母排桩头就会对分支箱间隙性放电，导致管套烧坏。 　　2.3 运行维护管理不到位 　　电缆分支箱一旦安装就应该对其进行周期性的维护和巡视，但现实是，巡视维护工作流于表面，未能真正落实到位，设备发生故障时，巡视维护人员未能在第一时间发现问题找出原因，在以后的运行过程中，小问题越发严重最终导致瘫痪。电缆分支箱的基础验收不过关，质量本身存在问题。此外，对部分运行多年的电缆分支箱电缆进、出口封堵问题和排气孔缺少问题没检查整改，造成运营维护不利，故障频发。 　　3 主要防范措施分析 　　3.1 保证施工工艺质量 　　考虑到市场上分支箱的种类繁多，安装工作变得十分重要。安装人员必须十分熟悉电缆接口安装的先后顺序和刨切尺寸，这关系到电缆分支箱的使用寿命和安全性运行。电缆分支箱安装的施工有严格的设计要求和规则程序，严禁电缆与供暖沟和水管道相通。此外还要考虑电缆进、出口封堵和通风透气孔问题，这对电气设备的安全运行至关重要。 　　3.2 加强投运前的验收和检查 　　相关单位在分支箱投入运行之前必须严格按照规定流程验收和检查，对安装不合格或不规范的分支箱拒绝验收，对分支箱绝缘保护帽、肘形和T型接头连接处做详细检查。一旦发现分支箱绝缘支柱变形或断裂，必须及时更换处理。接地线的安装要与接地电阻相符，预留分支要戴上保护帽，透气孔的设计要符合要求，电缆进出箱体处要实行封堵处理，这些检查和验收工作对分支箱的正常运行至关重要。 　　3.3 提高运行维护的可靠性 　　选择电缆分支箱时应综合考虑各种因素，例如，地理位置、供电的最大负荷量和运行方式等。为避免分支箱受到严重腐蚀，应尽量将分支箱安装在室内或选择永久性的设施，防止长期暴露于户外的不必要损失。为提高设备的使用效率，最好将终端分