树脂锚杆锚固剂检验规程.doc

树脂锚杆·锚固剂原材料检验规程 为了获得稳定可靠的产品质量，向顾客提供更加满意的产品和服务。本单位质检室按MT146.1标准要求负责对原材料，生产过程和终端产品的检验工作，特制定本规程。 所有原材料必须经过检验。未经检验或检验不合格的原材料不得投入使用。本厂不具备检测手段的原材料，必须检验供货方的质检单或合格证并进行小样检验。 1 MG树脂 1.1树脂的质量指标 外观 酸值 mgKOH/g 粘度 25℃ Pa。S 固含量 % 热稳定性 预促进树脂80℃ 凝胶时间25℃ 淡黄色粘稠液体 20±4 0.45±30% 64±3 ≥24 h 10±2min 1.2按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告。 石粉 2.1、验证石粉生产厂的出厂检验报告单及合格证。 2.2、石粉性能指标。 规格 筛通过范围% 筛上剩余% 杂质含量 % 含水率 % 80目 100目 80目 60目 粗石粉 60目 ---- ----- 50~80 0~5 ＜0.8 ＜0.5 细石粉 100目 90~99.9 70~80 ---- ---- ＜0.8 ＜0.5 2.3检验 2.3.1粒度检验 1粗石粉用60目和80目筛分上下层筛选，留在80目筛上的为粗石粉。 2.3.1.2细石粉用100目筛筛选,通过的为细石粉。 2.3.2水分 1仪器：干燥箱、天平(分度值0.1g) 2.3.2.2方法：称取要检验的石粉500g（精确到0.1g），平摊在300×300mm的敞口铁盒内，放入80℃的干燥箱中烘三小时后取出，放晾后称重（精确到0.1g），按公式计算含水率（）。 =（G1-G2）÷G1×100% 式中 ------含水率 G1------未烘烤之前重量 G2------烘烤之后重量 DC 3.1质量指标 外观 含量 % 水分 % 总氯量 % 类白色结晶 ≥98.2 ≤27±2 ≤0.3 3.2按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告 4 BPO质量指标(按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告) 外观 含量 % PH值 类白色结晶 70 6~8 5 按照配方对原材料进行小样检验。 5.1用已知合格的数种原料验证一种新购的原料。 5.2方法：按照配方和工艺要求调配小样（用已知合格的胶泥验证固化剂原料、用已知合格的固化剂验证胶泥原料），然后按出厂检验的项目和方法进行检验，样品的各项指标符合要求则新购该原材料合格。 6包装袋检验 6.1外观质量检验（目测）：包装袋应为聚酯薄膜。膜应颜色均一，包装齐整，无破损，宽度一致（直径误差±0.5mm），长度一致（空袋比成品长50mm~80mm），厚度均匀 。 6.2检验（用分度值为1mm的钢卷尺和分度值为0.01mm的卡尺）厚度、宽度、长度是否符合要求。 树脂锚杆·锚固剂工序检验规程 1配料工序： 1.1技术人员再次审查所下的配料单的准确性； 1.2投料员严格按照工艺顺序称量原料并投料; 1.3计量人员对每种原料的称量监督,并作好记录; 1.4固化剂检验 自制固化剂由技术人员通过小样试验评定（用已知合格的胶泥配制小样），各项指标必须符合行业标准MT146.1后方可使用。 1.2胶泥检验 配料工应严格按配料单配料，对每一批胶泥加工完成后，由技术人员按MT146.1行业标准进行检验后(验证胶泥：用已知合格的固化剂按规定比例及方法)方可使用。不符合要求的，由技术人员查明原因进行纠正，经调整后仍不能使用的按报废处理。 2灌装工序 2.1采用操作工自检、互检和质检员抽检的方法。质检员按不低于5‰的标准随机抽检。 2.2检验项目：固化剂灌装量、胶泥饱满度 2.3仪器：天平（感量为0.1g） 2.3.1固化剂灌装量检验：用的天平称固化剂，误差为±0.5g 2.3.2胶泥灌装量检验：目测胶泥灌装必须饱满，无气泡。 3卡口工序： 3.1检验项目：外观、长度 3.2仪器：钢卷尺(分度值为1mm) 3.3方法： 3.3.1外观检验： 目测卡口必须严紧、无渗漏；手捏必须饱满、柔软。 3.3.2长度检验：用钢卷尺量取锚固剂两卡扣之间的距离，长度公差为±10 mm 4包装工序： 4.1检验项目：外观、直径、长度 4.2方法： 4.2.1目测卡口必须严紧、无渗漏； 4.2.2目测外观必须洁净,长度一致; 4.2.2手捏必须饱满、柔软。 5库房管理 5.1检查库房环境条件。 5.2要求：在4~25℃温度下无阳光直晒、防火的室内贮存。 5.3运输和存放中防雨、防压、防曝晒。 树脂锚杆·锚固剂成品检验： 成品检验即出厂检验，由专职质检员检验。以2000支锚固剂为一批，当班生产不足2000支的按一批计算。抽取3‰进行检验，分别测量直径、长度，用3支进行稠度、凝胶时间试验，抽取1支进行锚固剂力试验，填写检验报告单。 1外观检验 1.1检验项目