MRB作业管理办法.doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 MRB作业管理办法 1.0 目的： 为确保本公司所有的不良品评审流程有所依据，故制订此作业指导书。 2.0 适用范围： 适用于本公司所有生产线上及来料不良品的评审、处置。 3.0 权责： 3.1 品保部：评估不合格项目对客户品质特性的影响；处理结果结案确认。 3.2 制造部：负责线上不良品典型样品的收集、不良数量统计、评审结果执行。 3.3 业务部：客户端特采申请。 3.4 生管单位：不良时主持MRB鉴审会，开立《重工单》、《特采申请单》，不良品处理结果追踪。 3.5 采购单位：不良时主持MRB鉴审会，开立《重工单》、《特采申请单》，不良品处理结果追踪。 4.0 定义： 无 5.0 作业内容： 5.1 制造部将每日生产线上超品保部检验标准书、外观检验规范之规格的不良品以不同产品、不同缺陷类别按不同等级标识隔离，放置在评审区域待判。 5.2 制造部将不良品中典型样品收集好，并作不良数量的统计，每天下班前经品保判定后按判定结果处理。 5.3 如遇下列情况可临时召开MRB会议： 5.3.1进料异常影响到生产排程的； 5.3.2程批量性不良影响交货的； 5.3.3品出货时发现重大品质异常影响出货的； 5.3.4起品质争议的。 5.4 各部门相关评审人员接到通知后，立即到指定地点参加MRB鉴审会议，评审参加人员为：制造部、品保部、研发部、业务部、生管单位、采购单位（非原材料不良的采购单位可以不参加）。 5.5 会议由生管单位、采购单位或业务部主持，评审时参照不合格典型样品进行描述，以及不合格品对客户产品的性能、可靠性、安全性及外观的影响程度，经过研发、品保、生管、业务、采购、制造评审人员对不合格品的分析、评判，必要时进行实际组装及特性试验,相关单位提出意见后作出退货、特采、重工、报废、全检之决议，做成《会议记录》分发到各个相关单位。 5.6 成品不合格品因急於出货可申请特采的由业务部向客户提出申请，如客户同意的，制造部生管单位及时开立《特采申请单》请各相关部门会签，并在成品外箱上标识特采品或由客户提供标签标识其状态后正常出货。 5.7 来料不合格品，经MRB确认不影响客户要求的，可由采购单位开立《特采申请单》请各相关部门会签，并在来料外箱上标识“特采标签”。 5.8客供不合格品如可申请特采由业务向客户提出申请，如客户同意，业务部及时开立《特采申请单》请各相关部门会签，并标识“特采标签”正常入库。 5.9 制程不合格品如可进行重工由生管开出《重工单》，工程提出重工方法，对重工人员教育训练，执行重工作业流程。 5.10 不合格品如属供应商之责任由采购安排退货。 5.11 不合格品如需对库存进行挑选，由品保部定出允收规格或限度样品交制造部执行。 5.12 不合格品如需报废由制造部立即执行。 5.13 制造单位依MRB鉴审会结果对不良品作特采、挑选、重工、报废处置。 5.14 不良品报废数量、重工需请购设备涉及金额较大，报请总经理及以上作最终裁决。 5.15 生管单位对不良品，品保单位依据《会议记录》不良品处理结果执行状况进行最后追踪确认。 6.0 相关表单 6.1 特采申请单 6.2 重工单 6.3 会议记录 7.0 附件 7.1 作业流程:  作业流程 权责单位 使用记录/表单 厂商及客户来料 厂商及客户来料不良、 产线制程产生不良、 成品出货时检出不良 标识，置待判区域 标识，置待判区域 品保部/制造部 不合格标签 不良 不良的典型样品准备 品保部 不良品统计 不良品统计 品保部 品质异常单 MRB会议通知 业务部 MRB会议通知 采购单位 联络单 生管单位 品保部 品保部/制造部/业务部 会议记录 生管单位/采购单位 评审执行 报废重工退货挑选 报废 重工 退货 挑选 特采 特采