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编带机作业指导书 操作步骤流程及在操作时所涉及到的故障处理排除 编带机开机与附属品的安装 编带机人机界面按钮的使用 编带机在操作过程中的故障排除 编带测试机的操作过程中故障排除 操作及使用技巧V1版 编带机的操作步骤 编带机的开机1. 打开机台“电源开关”按钮，等机台正常启动后机台人机界面会自动 弹到“系统主画面” 如果未正常启动 故障处理：a 旋转器异常 处理方法：先将“急停”按钮按下，手动扭动旋转器马达顶部的皮带 轮，待旋转器马达底部的光电开关感应器“红灯”亮时（注意：转盘 会自动回位）完成处理b 包装带不定位 处理方法： 1.关掉机台电源，重新开机 2.打开机台源后，旋起急停按钮按住启动按钮让包装带马达自动 复位（此项建议机台运行状态在手动模式下操作） 注意：如果还是不行，请检查包装带是否正常安装，包装带马达后尾部的光 电开关是否正常工作（正常开机情况下光电开关是亮的） 注意：如未发生以上故障依正常操作进行 编带机的操作步骤装带测试机设定1.打开测试机电源开关，系统自动运行到测试主画面，按测试机面版键盘上的“SET”键，测试机 会提示输入测试机密码（密码是：123321可直接按ENT键）输入后进入参数设定画面 测试机开机显示的画面 按“SET”键 提示要求输入密码 注意：如未更换型号以上操作可省掉！！！ 编带机的操作步骤测试参数条件项 测试主要参数设定画面2.测试机测试条件项参数设定画面 Wafer number表示测试晶片数） 测试主要参数设定画面 细分VF电压）画面 细分VF电压）画面 按“ENT”键会跳到此画面 ENT”注意：1设定测试机时必须知道所待材料的脚位以及其它属性 2.有设定参数但必须打开或关闭（Y/N）设定项才生效 3.注意选择测试机的运行模式 编带机的操作步骤 编带机人机主画面装带设定 1.SV行设定项可直接 设定（在所设定的数字 栏内直接改动） 2.产速设定，依需求可② 进行设定，设定超过最 高产能及设定无效！ 3.包装满卷数设定，建 议设定为1卷① 其它参数主画面是 不可设定项 ③ 编带机的操作步骤检查机台各工作站 机台表面工作站 1.检查轨道前端、满料光纤槽内有无卡杂物过光槽内必须保持清洁 2.检查1、2定位器四对定位针有无卡死或松动 3.检查测试探针与极性探针引线有无断裂探针间高度是否一样 4.检查极性旋转器是否回到原点，旋转槽内有无其它杂物 5.其它吹料管口的位置有无歪斜 装带本体 1.装填不定位处，转盘吸嘴必须对准下支点的载带槽 2.必须确保装带本体轨道槽内清洁 2.装填遗漏光纤座有无歪斜，过光槽内有无其它杂物注意：如检查有问题的 1.在检查时需要作调整的零件可自行处理 1.在检查时需要作调整的零件可自行处理 2.需要在参数设定的请帮通知厂商处理 2.需要在参数设定的请帮通知厂商处理 编带机的操作步骤安装附属品注意：安装盖带时，盖带盘的运转方机必须是顺时钟！！！ 编带机的操作步骤包装材料正常包装材料时机台运转模式选择自动，但要确保各项设定OK后方可正常包装材料 编带机的操作步骤 编带机台操作步骤 1.检查NG收料筒内是否清理干净不能有其它不同材料（以防混料） 2.安装载带，盖带以能及料盘，进行初步调试试跑 3.将已经准备好的分好光材料投入振动盘内，投料数量要在振动盘容量的三分 之二处及可，等上料完全到导轨前端时 4.初步编带检查，机台“自动运行”后注意观察各个工作环节是否工作正常，测 试、装填与定位工作位是否正常。 5.旋起“急停”按钮按下“启动”按钮让机台自动运行（机台运转选择项必须选择为 自动模式） 6.试包装材料检查已包装好的材料（例：胶膜的压痕、拉力，成品包装的极性 等） 检查 装载 投料 工作 选择 检查 收料 带盖 到振 站检 运转 成品 筒 带 动盘 查 模式 包装注意：6 如果发现包装带胶膜压痕、拉力等不良时可适当的调节封带气缸的气流或热压延迟时间 编带机的操作步骤编带机台常见故障与排除方法 常见故障 轨道卡料、振动盘卡料 1、2定位器故障 连续测试不良 旋转器异常 转盘吸嘴异常 装填不定位 装填遗漏 包装带不定位编带机台上常见故障指的是在生产过程中出现的故障点 编带机的操作步骤 编带机台常见故障处理方法 故障一：轨道卡料、振动盘卡料 原因：1、轨道前端光纤，满料光纤槽异物堵塞光不能通过 2、材料卡在轨道或振动盘内处理方法： 1、清理各个光纤槽保持清洁，必须保证对照式光纤A与B的一致性 2、用拔料工具拔动所卡的材料（注意：看看材料有无品质问题例:材料胶多，毛边支架 变形等） 注意：以上所示故障如有不懂请帮忙通知厂商指导处理，未能明白请勿私自处理 编带机的操作步骤 编带机台常见故障处理方法 故障二：1、2定位器故障（不能正常工作） 原因:1、顶升气缸气流量不够未顶到位 2 、