布料机泵送混凝土堵管的防治措施.doc

布料机泵送混凝土堵管的防治措施 布料机泵送混凝土堵管的防治措施 2010年08月15日 　　在建筑施工中， 布料机经常发生混凝土堵管现象，影响了混凝土的正常浇筑。以至于接下来的工作难以进行，如果采取了以下措施，效果较好。 　　一、 混凝土配合比及材料方面的防治措施 　　1、 水泥 　　（1） 水泥用量是根据混凝土的强度和水灰比来确定的。在泵送混凝土中，除应满足上述要求外，还必须满足管道输送的要求，即在泵送过程中必须要有足够的水泥浆来润滑管壁，以克服泵送时管道内壁的摩擦阻力。因此要对泵送混凝土的最小水泥用量做出限制，宜为300kg/m3。 　　（2）为防止混凝土在泵送过程中产生离析，应使用普通硅酸盐水泥。如遇特殊情况要使用矿渣水泥，则应采取相应措施。例如适当降低坍落度；掺入适量粉煤灰；适当提高砂率，以提高保水性。 　　2、砂子 　　1）严格控制粒径0.3mm以内的含量，含量应控制在15%～30%之间。 　　2）砂子中粒径为5～10mm的小石子应控制在10%以内。 　　3、石子 　　1）对于泵送混凝土、石子的最大粒径与泵管直径有直接关系，石子粒径应按下表中的规格进行适当的选择。 2）石子采用连续级配，保证石子之间的空隙率和砂浆用量；针片状颗粒含量不宜大于10% 　　4、砂率 　　砂率为混凝土中粗细骨料之间的关系，砂率变化会使混凝土和和易性产生变化，影响混凝土泵送性。砂率可按下式计算。 　　砂率=细骨料/（粗骨料+细骨料）×100% 　　泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。 　　5、水灰比 　　水灰比即为混凝土中水与水泥用量的比值，设计配合比时应保证设计强度和泵送混凝土所需的坍落度，且不发生离析。 　　泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。 　　6、泵送剂 　　泵送剂应根据每盘的用量，提前装袋，保证泵送剂用量的准确。 　　二、台设备影响泵送效果的防治措施 　　1、砂子、石子由料斗投入配料斗的顺序改为先投石子、再投砂子。这样可以避免砂子过湿时沾在料斗上，从而保证砂子用量。 　　2、输送泵地坑不宜过深，输送泵混凝土出口应与地面水平布管高度项适宜，以避免混凝土因出口过低而影响混凝土的初速度。 　　3、混凝土输送泵布置离建筑物不宜过远，应尽量布置在建筑物周围，以免泵管过长。输送泵也不宜离建筑物太近，应便于地面布置水平配管，长度不得小于垂直长度的1/3。若场地狭小，可增加弯管以减轻混凝土回流对分配阀的反向压力。 　　4、泵送混凝土搅拌的最短时间应尽量的符合下表中的各项指标的要求，以保证混凝土的和易性。 三、泵送布置方面的防治措施 　　1、泵管布置时，应尽量减少弯头（每个半径0.5m的900弯头相当于9～12m直管的阻力）。 　　2、向槽下布管坡度小于200时，应在斜管上端设排气装置。泵送开始时，先打开螺堵，当下管充满混凝土时即可拧上螺堵。 　　当高度差大于20m时，应在斜管下端设一5倍高差长度的水平管，若条件许可，可增加弯管或环形管，以满足5倍高差长度的要求。 　　3、泵管用完后应及时冲洗干净，以备下次施工使用。 　　4、泵管由于摔、砸会造成管壁凹凸，应及时更换，避免影响混凝土的输送。 　　通过采取以上措施，可确保泵送混凝土的输送，保证工程的顺利进行。 　　在泵送混凝土时，经常会遇到堵泵的现象，即泵机料斗内有混凝土并且混凝土泵的活塞还正常工作，而系统远端的压力几乎为零，输送管没有混凝土输出。对此现象，按产生此故障原因机率的大小顺序分析如下： 　　1.混凝土方面 　　1)泵机料斗内混凝土中的骨料偏多，且离析。这对搅拌压力上升，搅拌叶片在搅拌时发出清脆的摩擦声，并频繁地出现搅拌轴被卡住停转的现象。 　　2)混凝土的坍落度太大，造成混合料内的灰浆先皮输送出去。随着灰浆的减少，一部分骨料之间的空隙导不到灰浆的填充，骨料间隙中的空气便被吸至混凝土的出口处和阀箱内，从而形成气堵，并且在泵输送时产生嗤嗤的声音。 　　3)混凝土的坍落度太小，出现干硬性混凝土。 　　出现上述的情况时，可个别采用下列方法予以排除; 　　①首先停泵并卸掉蓄能器压力；再将泵机料斗内的劣质混凝土清除至料斗的根部，并向料斗内加入适量的沙浆；开始反泵操作，将反泵泵回的混凝工进行充分搅拌。在泵送过程中， 应经常用钢钎在料斗根部的吸入流道处捅几下，并且进行正、反泵交替操作。如果堵泵不严重，采用这种操作方法就完全可以解决了。 　　值得注意的是，这种方法不宜多用，因为这样做劣质混凝土虽可勉强地泵入输送管道，但却容易引起堵管，而堵管比堵泵更难处理。 　　②停泵并卸掉蓄能器压力，拆下阀窗；将料斗和阀箱内的劣质混凝土清除掉；其后，装上阀窗，启动泵机向料斗内加入少量的砂浆，或加入灰浆充足质量较好的混凝土，再重新泵送，并需交替地