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杨玉林
贾浩民 宋志军 薛 伟
摘 要:作业区集气站作为采气一厂最基本的生产单元,负责天然气开采、计量、
集输等,其生产模式必须是 24 小时连续生产作业模式。我厂从 2006 年起建立了“2+1” 劳动组织形式,本文阐述了这种新的劳动组织形式建立的背景和基础,分析了运行 效果,提出了改进意见及建议。
关键词:集气站 “2+1”劳动组织形式 建立 实施
一、集气站“2+1”劳动组织形式的建立
1、集气站“2+1”劳动组织形式介绍
2006 年之前,采气一厂集气站实行现场运行监控及所有 维修维护工作全部由驻守人员负责开展和完成的劳动组织形 式和三班两倒制轮休方式,两班在岗、一班休息,各站根据 管理气井及设备数量配置在岗人数 3-4 人,每站定员 5-6 人。 但是,随着企业的快速发展和“以人为本”管理理念的深入 推行,我厂人力资源不足与快速发展的矛盾日益突出,集气 站实行的劳动组织形式与企业发展逐渐不相适应。为了解决 这类问题,我厂在逐步提高现场数字化管理水平的同时,不 断加强制度建设和机制转变工作,从 2006 年起对集气站的劳 动组织形式进行了整合优化,形成和建立了每天由集气站驻 守员工值守 2 个班次与作业区视频监控岗远程监控 1 个班次 相结合的“2+1”劳动组织形式:集气站内天然气集输生产工 作 24 小时正常开展,驻守人员负责 8:00-23:00 之间 16 个 小时两个班次的生产运行和值班,晚上 23:00 到次日 7:00 生产期间正常休息。23:00-7:00 之间 8 个小时一个班次的 生产由作业区视频监控岗依靠站控 SCADA 系统和网络视频系 统进行远程跟踪和监控,集气站驻守人员只在视频监控岗电 话通知情况下做一些应急处理。
2、集气站“2+1”劳动组织形式建立的基础
(1)高度数字化的生产工艺提供了硬件基础和保障
①紧急截断及超压卸放系统 站内分离器、脱水橇等压力容器和关键设备均安装有可
靠的超压卸放装置 - 安全阀,在站内生产系统发生压力超过 设定极限值的特殊情况时能够快速开启卸压,实现生产系统 的超压有效保护。
同时,紧急气动截断阀可以在站内发生管阀刺漏等天然 气泄露情况时通过值班室内及大门口的紧急按钮实现单井来 气、上游支线来气及下游供气的紧急切断,快速将站内系统 从单井采气管线与集气支线管网中隔离开来,避免人为手动 关闭因时间延误造成更大安全事故的可能性。
②温度控制与火焰熄灭保护装置 一是加热炉和脱水橇重沸器先进的温度控制系统在根据
生产状况设定好设备运行温度后,生产条件不发生变化,设
备就能够较长时间的维持正常运行。二是加热炉及脱水橇重 沸器在正常运行期间,如遇大风恶劣天气,设备运行出现异 常发生火焰熄灭情况时,火焰熄灭保护装置能够及时探测火 焰燃烧状态,在火焰熄灭后及时截断气源,避免夜班生产中 不能及时被发现而引起天然气的泄漏。
③液位远传及自动排液技术 分离器液位变送系统可以将分离器液位直观的显示在站
控 SCADA 系统中,同时通过设定的开阀关阀值实现分离器污 水的自动排放控制。
④气体泄漏浓度检测 目前集气站现场分离器区、自用气区、采暖间和发电机
房均安装有可燃气体浓度检测仪,甲醇泵房安装有甲醇浓度 检测仪,当气体浓度超过一定值时能及时报警提示。
⑤语音报警系统 目前集气站安装的语音报警系统能够对站内所有生产参
数点上下限进行设置,实现集气站生产数据的全天候自动监 控。
⑥生产数据远程传输 集气站现场生产参数通过变送器反馈在集气站值班室站
控 SCADA 系统上,并通过光纤技术远程传输在我厂办公基地, 从而实现对集气站生产参数的实时监控。
⑦生产现场视频监控
(2)完善的集气站管理制度提供了软件支撑
①通过多年来的运行,我厂形成了一整套集气站设备运 行管理要求、安全运行措施及安全管理制度。
②通过集气站多年来的运行,逐渐总结完善了一套安全 可靠的标准作业程序,只要严格按照规定程序操作,就能够 安全平稳的完成操作项目。
③多年来培训工作的开展与总结,形成了一套完善的培 训模式和管理办法,在此基础上,我厂集气站员工操作技能 水平整体较高,能够适应“2+1”劳动组织形式。
二、集气站“2+1”劳动组织形式实施成效
集气站“2+1”劳动组织形式建立和实施以来,集气站的
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实 践 与 探 索·····················
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