首钢迁安二期连铸初步设计演示文稿.ppt

河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 二期板坯连铸工程初步设计 工程编号：Y03603 图 号：X0912CH49 （上册） 北京首钢设计院 2005年5月 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 二期板坯连铸工程初步设计 院 长：何 巍 主管副院长：黄 晋 总设计师：潘忠勤 北京首钢设计院 2005年5月 参加设计专业和人员 上册 第一章 总论……………………………………………………1 第二章 连铸工艺和设备………………………………………21 第三章 给排水设施……………………………………………106 第四章 供配电设施……………………………………………122 第五章 仪表自动化……………………………………………146 第六章 采暖、通风及除尘设施………………………………164 第七章 热力设施………………………………………………169 第八章 燃气设施………………………………………………172 第九章 氧、氩气供应…………………………………………174 第十章 电信设施………………………………………………176 第十一章 检化验………………………………………………181 第十二章 土建建筑结构………………………………………183 第十三章 总图运输……………………………………………191 第十四章 消防设施……………………………………………196 第十五章 环境保护……………………………………………199 第十六章 劳动安全卫生………………………………………203 第十七章 连铸车间劳动定员表………………………………208 第十八章 工程进度……………………………………………209 下册 第十九章 工程概算……………………………………………210 第二十章 技术经济评价………………………………………338 附：设备清单 第一章 总论 1 概述 首钢迁安钢铁有限责任公司二期炼钢工程的建设，是在一期工程建设的基础上，进行扩建，在满足扩大生产规模的同时，二期主要以生产2160热带轧机所需求的产品为主，为热连轧提供合格铸坯。 首钢迁钢炼钢工程最终生产规模为年产合格钢坯450万吨，分两期建设。一期首先形成年产200万吨钢的生产能力，炼钢主体设备为2座210吨转炉，2台八流方坯连铸机；主要生产普碳钢和低合金钢，产品为130～160mm2小方坯，供首钢厂区轧钢使用。 二期在一期建设的基础上，再增加1座210吨转炉，2台双流板坯连铸机，并配套铁水脱硫扒渣站、CAS精炼站、LF钢包精炼炉、RH真空处理等设施，生产满足2160热带轧机需求的高附加值的产品，年产板坯412万吨，供2160热轧使用，同时仍生产38万吨商品方坯。 两期建设统一规划，分步实施，本初步设计只包括板坯连铸机及公用设施的内容，不含钢水精炼、炼钢转炉部分内容。 1.1 设计原则 1.1.1 为实现冶金企业生产高效、优质、节能、环保的要求，板坯连铸车间作为整个钢铁生产流程中物料、能源的重要转变环节，在工艺布置上，采取： 炼钢－连铸－轧钢三位一体的布置形式，连铸车间与轧钢厂有紧密的衔接，两台连铸机的两条出坯线分别直接与2160mm热轧厂的加热炉入炉辊道和主轧线相接，工艺布局紧凑、工艺流程顺畅、利于节省能源、降低生产成本。 1.1.2 连铸机生产的铸坯全部采用热装、热送工艺，同时考虑了由于连铸机与轧机间生产节奏及检修周期不适应时的铸坯上、下线的灵活性。 1.1.3 为保证铸机的先进性和可靠性，缩短建设周期，节省外汇，连铸机的建设方式采取与国外联合设计、合作制造、主体工艺设备外方技术总负责、关键技术、关键设备引进的方式进行建设。 1.2 设计依据 本初步设计是依据首钢总公司对《首钢2160直接热装连铸连轧工程2150mm板坯连铸机可研》的批复意见和与奥钢联签定的合同技术附件进行编制。 1.3 炼钢厂总体配置及连铸机选型 二期工程建成后，炼钢厂总体配置如下： 3座210吨转炉、3座铁水脱硫扒渣站、1座吹氩站、1座CAS钢包处理站、1座双工位LF钢包精炼炉、2座RH真空处理炉、2台8流方坯连铸机、2台双流板坯连铸机。 为配合迁钢公司二期2160直接热装连铸连轧工程，连铸系统建设的两台双流板坯连铸机，机型采用直弧型R9.0米、连续弯曲、连续矫直、上装引锭杆。 2 板坯连铸机产品方案 2.1 生产规模 两台板坯连铸机年产合格铸坯412万吨，供2160mm热带轧机轧制，两台铸机年产