你所不知道的上海迪士尼乐园-上海建筑施工行业协会.DOC

上海迪士尼乐园背后的故事 文/吕鑫 2016年6月16日，全球第6个迪士尼乐园——上海迪士尼乐园正式开园迎客啦！ 迪士尼，誉满全球的游乐世界。你看到的是，奇幻童话城堡、极速飞车、海盗船、探险岛……你所不知道的是，为了这个美轮美奂的童话世界，我们付出了怎样的心血和汗水。 质量严苛 施工精细 首先映入眼帘的是具有浓烈童话风格的入口建筑——“钟楼”，仿佛在召唤你进入梦幻乐园。看到大家在钟楼下兴奋地拍照，作为钢构人我们是自豪的，因为主入口和花园的钢结构工程，都是中建钢构承建的，包括售票亭、闸机入口、入口两侧建筑、面包房、花园小酒馆、旋转木马、小飞象等。 主入口和花园在园区的主干道上，是游客进出必经之路，亦是园区的第一印象，其造型奇特，质量要求严苛。沿米奇大街对称分布的24个造型各异的主题建筑，其中7个钢结构单体的外形极其复杂，形成了约200个独立的外立面造型。一个单体东南西北四个面，每个面上又沿单体中心角度分为若干个施工面，都需要单独设计、制造、安装。 正因为如此，在所有核心区早已确认施工单位后，主入口和花园却迟迟不能定标。最终，中建钢构凭借着业内影响力和良好口碑获得了业主认可。 米奇大街两侧的建筑物，极具主题化特色，圆锥型屋面、老虎窗、斜屋面、穹顶……如此节点繁多的结构，不仅深化设计难度很大，而且200个独立的立面，每一面施工程序不尽相同。原本粗放型的建筑施工，愣是变身为精细的“针线活”。 米奇大街两侧矗立的5个建筑由于造型极其复杂，为了不影响整体施工进度，业主设计将每个单体的施工图分为Primary Steel和Second Steel，Primary Steel作为主体优先施工，而Second Steel由于造型要求以及设计师的精益求精，每个单体相关图纸至少下发过4套以上的整套变更图，结构单项变更的SK文件更是多达400多个。错综复杂的杆件设计师甚至无法准确利用施工图进行定位表达，在多次发现施工图定位错误后，时任美方建筑师hazem无奈的说：“很难想象，我不得不放弃这些造型的施工图表达，我们将下发指令以现有的BIM模型进行施工”。面对这样的指令，面对连图纸都无法表达的空间造型，在项目经理的带领下，我们整个项目团队表现出了超乎寻常的冷静，迅速找到了施工策略。施工之前，将业主方提供的BIM模型与现场施工坐标相结合，确定杆件三维坐标。施工过程中，无论杆件大小，全部进行空间坐标定位安装，利用全站仪进行打点定位，安装完成后再用仪器进行复核，项目部专门聘请了第三方对现场安装构件进行100%定位复核，这样的精细程度在以往项目施工中是不曾有过的。另外，过程中项目部利用Tekla Structures软件进行三维实体建模，结合业主及设计BIM模型提前进行模拟碰撞分析。说来难以置信，用钢量1800余吨的工程，高峰时华东大区派出了近20名资深的深化设计人员，这在以往的工程施工中也是不曾有过的。时任华东大区设计分院张耀林院长对此记忆犹新：“迪士尼项目深化设计投入与产出严重不匹配，深化设计人员投入甚至超过了高峰期南京青奥投入量的两倍之多”。 每一个过程都是挑战，现在回过头去看施工过程，仍然觉得很艰辛，很难想象是怎么实现的，回忆起当时的施工过程，我仍然意犹未尽。 3D扫描 纠偏保质 主入口以及花园两侧建筑物的施工困难，还不是“迪士尼之旅”中最大的困难，更难的还在后面。 整个项目用钢量仅1800多吨，实际加工、安装的钢构件达到4000多件，平均单个构件不到500千克，除去主体受力构件外，50%以上构件都不超过100千克，这在钢结构领域几乎没有过。项目部在加强制造工艺及要求交底的同时，派出多人常驻制造厂进行监督。高峰期，4000多件钢构件分5个加工厂同步加工，才可以满足现场和进度的需求。 我们项目部组建了一支有丰富经验的测量小组，负责现场测量工作，配置高精度的测量仪器，确保测量精度。各单体施工结束后，还利用3D扫描技术对结构钢构件进行空间扫描，并将扫描结果与BIM模型进行比对，一旦发现有偏差，立即进行整改，钢结构3D扫描技术在迪士尼项目施工中的运用，将BIM的施工应用提升了一个新高度。 最受小朋友喜欢的特色景点旋转木马，施工也遭遇了“坎”。 原来，所有钢结构都采用镀锌防腐，设计要求防腐年限不得少于15年。在后期装修中，钢结构要被进口的PICO材料包裹起来，因此镀锌构件达不到设计使用年限，进口材料也只能被破坏，返修成本非常高；且因为是隐蔽构件，构件腐蚀后难以被发现，会造成结构的安全隐患。为了确保质量，我和时任项目质量总监胡彦超多次走访上海周边镀锌厂家，货比三家，查资质、查生产能力，实行样品检测，从材料源头上确保镀锌钢构件质量。 另外，旋转木马穹顶跨度22米，