隧道喷射混凝土施工技术交底.doc

技 术 交 底 书 编制单位：中铁一局集团涪秀二线铁路工程项目经理部二分部 交底对象 新正阳隧道进口作业班组 编号 XAYSD-PST-01 项目名称 喷射混凝土技术交底 日期 2016-05-20 PAGE 编制人： 王灿 复核人： 杨金龙 签到表： 见后附签到表 1.技术交底范围 本交底适应于新正阳隧道喷射混凝土施工。 2.相关设计及施工参数 本隧喷射砼设计强度等级为C25，采用湿喷工艺，混凝土3h强度应达到1.5MPa，24h强度等级不应低于10 MPa。参数表附后 3.1. 施工准备 施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 3.1.1.材料准备 3.1.1.1 .喷射混凝土原材料技术要求 表3.1 喷混凝土原材料技术要求 材料名称 技术要求 水泥 1）应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5MPa。 2）遇含有较高可溶性硫酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。骨料与水泥中的碱离子可能发生反应时，应选用低碱水泥；喷混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥； 3）有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。 砂、石 1）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。 2）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5％。 水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1％的水。 速凝剂 1）应对混凝土的后期强度无明显损失；对混凝土和钢材无腐蚀作用；不污染环境，对人体无害。采用低碱或无碱速凝剂。 2）在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量；水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。 减水剂 应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）或行业标准一等品及以上的质量要求和其它有关环境保护的规定，品种和掺量应经试验确定。 合成纤维 喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。①合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。②合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa。③合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。④合成纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。 3.1.2.机具准备 隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。 表3.1喷混凝土施工主要机械设备配置表（每班） 序号 机械设备名称 数量 1 挖掘机 1台 2 装载机 1台 3 混凝土运输车 3台 4 空压机 2台 5 湿喷机 3台 6 通风机 1台 3.2 施工方法 采用湿喷法施工，分初喷、复喷和终喷三阶段进行，湿喷机械采用湿喷机，以提高施工效率。 ⑴．混凝土搅拌 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。 ⑵．混凝土运输 运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 ⑶．喷射作业 1、喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5