MES制造执行系统解决方案实施服务MESManufacturingExecution.DOC

MES制造执行系统解决方案实施服务 MES(Manufacturing Execution System)直译成制造执行系统，俗称生产管理系统。MES处于企业信息系统ERP/SCM和过程控制系统DCS/PLC的中间位置。ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统。 MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。 MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。 管理流程 生产管理强调生产计划的执行以及生产现场数据的采集和反馈。 生产管理系统通过基于前后工序衔接的生产协调、考虑工序能力的生产计划、实时的物料跟踪与指导等功能，掌握从订单接受到发货的整个过程的物流信息，对产品订单、质量、设备、资源等进行全面的动态管理，从而保证产品的质量、数量、交货期，同时有效的利用工厂资源，最终达到：以灵活的产品结构、生产组织方式和高质量的产品响应市场需求，以有竞争力的价格、短的交货期和良好的服务占领市场；以最低的生产成本获取高的利润。 生产管理系统管理流程图如下： MES起着上下沟通企业管理平台和现场控制设备的垂直集成作用，同时又起着前后贯通所有产线，实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理的核心作用。 系统特点： 生产管理系统遵循企业生产管理业务的处理流程，采用面向对象的设计思想，并最大限度使其客户化，以适应用户业务变化的需要。它不仅实现了企业生产管理的计算机化，还规范了生产管理业务，提高了工作效率，实现了生产信息资源的共享，为领导的决策提供了依据。 ◇敏捷生产计划管理体系 帮助企业根据销售订单与销售预测而制定比较精确的生产计划，据此产生的生产计划可以帮助企业制定精确的原料需求计划，与供应商实现有效的协同，满足企业实现及时生产和避免库存积压的生产要求。 ◇灵活的生产流程管理技术 MES系统将企业内的工序、工位、作业计划单进行综合管理和过程控制，从而实现生产流程清晰可控，使人员与设备达到最佳配置，提高企业的生产效率。一旦产品属性、交货期限、数量、质量、工艺路径以及投入的物料得到确认，生产计划单就转化成为生产任务单，并开始生产。 生产制造企业管理解决方案可对生产工艺流程进行灵活定义，自由设置工艺参数和工序，做到对整个生产流程的灵活控制管理。 ◇生产过程全程引入条码管理 生产管理系统采用了先进的条码技术，利用条码信息介质，对生产进行全程跟踪。在生产数据采集时，生产人员只须通过专门的条码阅读器对标识产品、人员和设备的条码进行扫描，条码信息就自动存储在条码阅读器中，读入条码完成后，将数据采集器和计算机连接或通过无线连接，将采集到的数据传输到计算机系统中，能迅速获取生产的实际情况，通过系统查询功能可立即得到实时的生产数据，并可以打印出各类统计报表。 ◇精确实时的库存控制管理 仓库管理模块可以对每种商品进行从入库、库存、出库、库存预警到发货、退货、盘点以及库存信息查询等进行全过程管理。在材料明细账中做详细的记录，完成从入库到出库的各种收发管理。通过库存管理模块，企业可以获得及时准确的库存信息，及时做出正确的经营决策。 生产管理系统是生产制造企业信息化管理解决方案的重要组成部分，并与包括企业物流管理软件和设备管理软件在内的其他企业管理(ERP)产品无缝集成。 系统实施效益： ? 生产管理系统的实施将为目标企业进行管理改革、提升企业竞争力提供强有力的技术保障，同时直接带来了巨大的经济效益和生产效率的提升。 减少手工劳动，提高工作效率，降低差错率； 实现各工序集中计划管理，使之负荷均衡、物流紧密衔接。系统在生产过程中，保持物流连续高效运作，上下工序紧密衔接，降低中间库存量，缩短合同的交货期。保证生产柔性、产品质量和准时交货。 实现生产的平衡、资源平衡、时间平衡，提高资源利用率，最大限度消除生产瓶颈。 降低物料成本、能耗和其它各种损耗，从而降低生产成本，提高经济效益。