产品质量奖罚规定.doc

产品质量奖罚规定 1.目的 为加强对产品质量的监督管理工作，提高产品质量水平，增强员工自检能力，明确产品质量责任，维护公司质量体系的正常运作，特制定本规定。 2.范围 适用于本公司生产过程中出现质量问题的处理。 3.职责 3.1各车间主任、质管部检验人员负责质量问题的上报； 3.2质管部管理科负责质量问题的处理； 3.3财务部负责对具体奖罚的落实工作； 4.奖罚细则 以下发生的’质量问题’指易目视直观可发现，不经过专用设备或专职人员检验才能发现的产品缺陷，如飞边、毛刺、碰伤、缺料、通（闭）孔、变形、裂纹以及漏工序等特征。 4.1零部件生产过程中 4.1.1压铸、注塑、冲压车间 4.1.1.1检验过程中发现超过10%的批量’质量问题’ ，如： a)产品可通过返工/返修/挑选后使用的，由相关责任人承担其返工/返修/挑选费用以及不合格件报废损失金额的10%； b)全数报废处理的，则对主要责任人处罚损失金额的10%，次要连带责任人处罚损失金额的5%。 4.1.1.2本车间内部工序或外加工周转工序发现’质量问题’ ，对发现人员奖励20～100元/次，对检验人员按相关规定扣除绩效分，其余责任人员处理按4.1.1.1规定执行。 4.1.2各工序之间 发现’质量问题’，由自发现工序起追溯至责任工序，中间没有发现的工序员工为间接责任都，负连带责任，对间接工序责任人处罚2元/只，主要责任人处罚5元/只，对发现人2元/只进行奖励。 4.2装配过程中 4.2.1发现漏钻、漏攻等’质量问题’，经确认此问题在装配过程中难以发现，易流出公司并引起客户投诉的，查实后： a)不合格为个例（不超过20例），发现人奖励3元/例； b)不合格为批量（超过20例），视情节严重程度给予奖励50～200元； c)对相应责任人给予相应处罚。 4.2.2装配过程中出现批量质量事故，引起生产停产，经查明原因： a)属检验错、漏检原因，则相关检验人员负主要责任，按相关规定扣除绩效分。 b)设计原因按相关绩效考核规定对责任人进行扣分。 4.3客户投诉处理 4.3.1每月客户返回的市场三包故障件、装配退回件，经技术部、质管部分析确认后，属生产或装配过程中人为因素引起，根据原因对相关工序责任人处罚10元/例。 4.3.2若无法找到相关责任人，则需将实物与《奖罚单》交由责任主管，并对相关工序人员进行培训签字确认后，返回质管部管理科存档。 4.4奖罚规定 4.1各级执行人员不得有滥用职权，玩忽职守或徇私舞弊，包庇、放纵违反规定的行为；或者阻挠、干预依本规定执行的人员。如有以上行为将追究其责任。 4.2生产过程中，车间生产人员或检验人员发现不合格时，应及时上报班组长、线长、主管进行确认，并经质管部检验人员判定。检验员依据本《奖罚规定》对本着责任人进行奖励或罚款，填写《质量问题奖罚单》，经检验主管审核签字确认，每月汇总后交财务进行奖罚。 4.3一次性奖罚金额在100～300元，须由总工、质管部长签字批准，金额在300元以上的，交由总经理签字批准。