QA检验作业指导书.doc

盛涵精密塑胶制品有限公司 三级文件:QA检验作业指导书 文件编号:QA-2010-04-001 版本:A1 页数:第1页/共3页 目的：正确指导QA的工作，确保其按程序作业，提高工作效率。 范围：本公司QA检验作业适用。 定义：QA：品质稽查。 作业内容： 4.1 生产部将制程IPQC或FOC检验合格的产品放置“入库待检区”。 4.2 QA依据相关图纸、样板、检验规范、包装指引等对“入库待检区”的产品进行检验作业 4.3抽样标准(如客户有特殊要求.需严格按照客户要求执行) 4.3.1一般按MIL-STD-105E正常检查水平II级随抽样计划进行抽检。 4.3.1.1安全缺点(CRI)=0,即抽查中有一个不合格,则判整批不合格. 4.3.1.2主要缺点(MAJ)=0.4. 4.3.1.3次要缺点(MIN)=0.65. 4.3.1.4捷兴抽样标准 4.3.1.5一般按MIL-STD-105E正常检查水平II级随抽样计划进行抽检。 4.3.1.6安全缺点(CRI)=0.4. 4.3.1.7主要缺点(MAJ)=1.5. 4.3.1.8次要缺点(MIN)=2.5. 4.3.2检验频率 4.3.2.1每6个小时对产品进行抽检。 4.3.3抽样检验 4.3.3.1抽检开箱率至少达到50%,抽检检验的重点为产品的颜色、结构、尺寸、外观、装配、包装等，包括外箱的现品票的填写是否完整，ROHS标识有无等，然后再盖相应的印章。 4.4判定 4.4.1检验后QA依据检验标准及允收水准判定合格或不合格,并将结果记录于《QA检验报表》上,报表要记录完整无误，由组长确认后主管再审核. 4.4.2判定合格则盖上QAPASS章. 4.4.3判定不合格的产品要贴上红色不合格标签,不良品样板交与组长以上级人员,并将报表交与主管审核. 4.5不合格品的处理 4.5.1不合格品因交期等原因如需特采，必须征得客户同意并填写《特采申请单》，由品质部主管级以上人员确认后方可出货。 4.5.2经品质部判定为选别或加工的则开具《返工单》知会生产部门安排人员选别或加工，返工后产品生产部知会QA再检，直至确认ＯＫ方可盖QAPASS章入库，QA于《返工单》上填写返工与再检结果。 4.5.3经判定为报废的产品由生产部开具《报废单》交与品质部确认后报废。 4.6纠正回复 4.6.1针对以下状况得由ＱＡ对生产部发出《品质异常联络单》。 4.6.2经判定严重不良者，连续三批退货者。 4.6.3QA开出《品质异常联络单》由生产部提出原因分析及改善对策,并对其改善结果进行跟踪确认. 相关文件 5.1工程图纸、《检验规范》、《包装指引》 相关表格 6.1 《QA检查报表》 《品质异常联络单》 《返工单》 　《报废申请单》 QA作业流程图 生产部物料合格标识 生产部物料 合格标识 入库待检区 入库待检区 QA抽检 合格（OK） 不合格（NG） QA抽检 上级确认不合格标识 上级确认 不合格标识 入库或出货 入库或出货 返工报废特采 返工 报废 特采 入库或出货 入库或出货