水泥稳定碎石层技术交底.doc

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位：　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日　　　　　　　　编号： 工程名称 山西晋煤集团长平公司芦家峪风井工程室外工程道路 交底部位 水泥稳定碎石 共　6　页 第　 　页 交底内容： 1 施工准备 材料 1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。 1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用32.5#普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于31.5mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93级配要求。为了施工方便，宜采用16—31.5mm的粗集料、5——10mm的中集料，石粉细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。 1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2.0混合料的组成设计 2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多。②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于6.0%. 2.2水泥剂量的配制可采用6%剂量。 3.0水泥稳定碎石的质量控制标准 3.1具体检测技术指标： 3.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测。 整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 4.0施工工艺要点 4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。 4.2底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 1.压实度 代表值 极值 98% 94% 每200米每车道2处。按数理统计检查 100% 平整度（mm）83米直尺每100米处10尺95% 宽度（cm）≥1200尺量，每200米4处100% 纵断高程（mm）+5，-10水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内） 横坡（%）±0.3水准仪，每200米4个断面95% 厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点，按数理统计法计算100%极值，水泥稳定碎石厚度不小于300mm，一次铺设压实，虚铺厚度应现场实验确定。 水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1组，6个样品100% 延迟时间不超过规定时间 4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。 4.3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。 4.4基准的选用 4.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 4.4.1道路基层两侧每10m设置基准点，转弯处不大于5m。 4.5水泥稳定碎石的拌和。 4.5.1拌和设备的选型 拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。 4.5.2级配碎石集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。 4.5.3水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流