拌合楼安全操作规程.doc

拌合楼安全操作规程 一、 对拌合楼内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。 二、 对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。 三、 拌合楼操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。 四、 禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。 五、 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。 六、 砭出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。 搅拌站安全操作规程 1、电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压AC380±5%V之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。 2、经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。 3、经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。 4、当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。 5、如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。 6、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。 7、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动） 8、搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！ 9、搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守！ 10、搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。 11、设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。 12、所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。 13、搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作！ 14、根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改！ 15、所有电线、电缆布置应合理，避免工作时压坏或撞伤。 拌合站安全操作规程技术交底交底内容：1.混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33-2001第3.5节，第6.8节，第8.2节的规定。3.作业检查项目应符合下列要求：1）?搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；2）?各润滑油箱的油面高度符合规定；3）?打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；4）?提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；5）?各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6）?称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7）?各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4.应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。6.作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。