数控全液压模锻锤与螺旋压力机的比较.ppt

数控全液压模锻锤 与螺旋压力机的比较 安阳锻压（集团）机械工业有限公司 集团网站： 数控锤网站： 咨询电话： 0372-5973147 传 真： 0372-5923102 邮 箱： aydy@ 数控全液压模锻锤（数控锤，程控锤，数控模锻锤，程控模锻锤，程控全液压模锻锤等）是一种锻造精度高，打击能量可数字化控制的精密模锻设备，在国内技术领先，是一种新型可替代进口的理想设备。安阳锻压数控全液压模锻锤可应用于汽车、摩托车、五金工具、工程机械、手术器械、不锈钢餐具、吊具索具、煤矿机械、农业机械、船舶、铁路和航空航天等行业。 （一）、数控锤锻造出的锻件精度高 1、锻件尺寸精度高： 设备合模精度高、导轨间隙小、导向精度高，机身刚性好，保证了锻件尺寸的精确性、一致性。 安锻公司数控锤导轨间隙在0.15mm 左右、合模精度高、导向精度高、机身刚性好，保证了锻件尺寸的精确性、一致性。 项目 机身结构 机身刚度 偏击时到导轨面上比压 导轨调整间隙 摩擦压力机导轨间隙 多是分体机身 差 大 1mm左右 数控锤“X”形导轨间隙 整体U形 极强 小 ≤0.15mm “X”形导轨示意图 “U”形机身示意图 2、锻件重量精度高： 打击能量程序化控制，保证了锻件重量偏差小，一致性高。安锻公司数控模锻锤重复精度高，误差≤±1.5%；打一件和数万件打击能量误差≤±1.5%；保证了锻件重量额的精确性、一致性。 （二）、 工艺适用面广： 摩擦压力机、电动螺旋压力机和热模锻压力机可以锻造的模锻件，安阳锻压数控全液压模锻锤都能锻造，但反过来数控全液压模锻锤可以加工的模锻件, 例如薄壁类锻件、不易充填模具型腔的异形零件、薄筋类锻件和高度公差要求严格的锻件,因为数控全液压模锻锤打击速度快，保证了锻件没有冷却就充满模具型腔,而摩擦压力机、电动螺旋压力机和热模锻压力机由于打击速度慢，因而无法锻造不易充填模具型腔的异形零件，薄筋类锻件和高度公差要求严格的锻件。 （三）、锻件内在质量及表面致密度高： 打击速度快，提高了金属塑性变形速度，加快了金属的流动，提高了打击成形过程中材料充填能力，保证了锻件内在质量。以济宁地区给小松、山推和昆山地区给三一配套锻造工程机械链轨节为例：数控模锻锤比摩擦压力机的锻件寿命长0.6-0.8倍，价格高10%； （四）、锻件表面精度高： 1、由于抗偏载能力强，打击频次很高，锻锤一般专设镦粗台，去氧化皮，不像压力机一样由于无法去氧化皮，锻造时会将氧化皮压入锻件本体。 2、锻造温度低，减少氧化皮减低能耗， 保证了锻造零件的化学性能。螺旋压力机的锻造温度在1150℃左右，但数控锤的最低锻造温度可在900-950℃左右；相对于摩擦压力机而言，数控锤由于锻造温度低，这样减小了在加热过程中氧化皮的产生，提高了锻件表面质量，减小了加热能耗；同时加热引起的微量元素的损耗大大减少，避免了微量元素的损失造成使用过程中出现的锻件材料化学性能不稳定，零件锈蚀现象。 （五）、锻件成型率高，废品率低 安阳锻压生产的数控模锻锤能量可以叠加，一锤打不成可以多打几锤，直到打出合格的锻件，无废品锻造，合格率高；而摩擦压力机能量不可以叠加，一下锻不成即成废品，废品率高。 （六）、材料利用率高 由于锻锤打击速度快，金属变形阻力小，金属填充能力强，加上锻锤的力能比较大，同样形状的锻件，锻锤打出的飞边最薄。用数控锤锻造，制坯准确，飞边又薄又小，下料尺寸最小，材料利用率最高。 （七）、生产效率高 1、抗偏载能力强 ：数控锤由于机身为实心立柱，“X”型导轨结构，柔性锤杆结构等特征，因此可实现多模腔锻造，可承受很大的偏载力，一台设备顶多台压力机使用。由于数控模锻锤机身刚性好，抗偏载能力强，可以实现多模膛和一模多件锻造，提高了锻件质量和锻造工作效率的目的。 2、打击频次很高：工位传递速度快，整条生产线效率高。 以上两点决定了生产同样锻件的一台数控锤比多台压力机的效率要高。 （