生产件批准程序PPAP在供应商品质改善中的应用.docx

物流科技 2014 年第 10 期 Logistics Sci-Tech No.10, 2014 誗基金项目誗 文章编号：1002-3100 (2014) 10-0004-05 Production Parts Approval Process （PPAP） Application Production Parts Approval Process （PPAP） Application in Supplier Quality Improvement Pr Production Parts Approval Process （PPAP） Application in Supplier Quality Improvement 万应桥，叶春明 （上海理工大学，上海 200093） WAN Ying-qiao, YE Chun-ming (University of Shanghai for Science and Technology, Shanghai 200093, China) 摘 要：生产件批准程序 （PPAP） 是美国三大汽车公司供应商质量管理工具之一，长期以来一直应用汽车行业。供应商批 量供应产品的品质稳定性对采购企业影响巨大，文章作者基于工作实践，针对 PPAP 在供应商产品开发中更广泛的应用提出更 为具体的方法和步骤。 关键词：生产件批准程序 （PPAP）；质量管理；供应商管理 中图分类号：F273 文献标识码：A DOI:10.13714/j.cnki.1002-3100.2014.10.002 Abstract: Abstract: The production part aprroval process （PPAP） is one of the supplier quality management tools of US big three auto companies, and has been used in car indurstry for a long time. Suppliers quality stablity has a huge impact to the purchasing enterprises, based on the authors work practice, this paper sets forth more detail methods and procedures for how to improve suppliers quality performance throught PPAPs wide application. Key words: the production part approval process; qulaity management; supplier management 21 世纪以来，随着全球经济一体化的加剧，市场竞争越来越激烈，越来越多的企业选择与供应商建立长期稳定的双赢战 略合作关系。因此在供应商采购管理中，质量、价格、交期，生产柔性等通常都是企业选择供应商所考虑的重要因素。其中， 稳定的、良好的供货品质又和交货期、采购总成本密切相关。而生产件批准程序 （PPAP） 是在采购开发过程中，采用的一种 有效验证模式来最大限度地降低产品量产后的质量风险，最终提高企业产品竞争力和客户的满意度。 1 综 述 《生产件批准程序 （PPAP） 》[1]是这样定义 PPAP 的目的的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的 所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。作为美国三汽车公司 （“克莱斯勒”“福特”“通用”） 大力推行的供应商质量开发工作的工具，PPAP 在汽车行业得到广泛的应用，国内外学者也进 行了较多的研究。Hector Hernandez （2010） 指出 PPAP 是根据顾客具体的质量要求，向顾客提供汽车零部件的每个物料相关系 列的质量分析和文件并得到顾客最终审批通过的过程[2]。Julio Pulido （2013） 强调 PPAP 是 APQP （产品质量先期策划） 重要部 分，并说明 PPAP 应用于汽车零部件供应链中，零部件供应商根据 PPAP 要求，向客户提供工程设计纪录和清单，每个零部件 所要求的测试，通过、未通过结果判定等，有助于零部件供应商对整个生产过程树立信心[3]。俞吉长等 （2006） 就提出车身零 件 PPAP 中的尺寸质量评价方法，并运用零件尺