生活垃圾焚烧发电控制系统介绍-孙应淳剖析.ppt

欢迎丰盛环保垃圾焚烧发电项目各位莅临指导 随着自动化水平要求的不断提高，目前计算机系统作为生产监控的涉入深度越来越深，尤其是现代工厂“管控一体化”的战略思想的实施下，计算机监控的范围越来越广，要求的技术功能越来越强。垃圾焚烧发电控制系统主要包括 焚烧炉及锅炉DCS站 汽机DCS站 公辅系统DCS站 烟气除尘处理PLC站 各成套设备PLC站 通讯网络 多个操作员站及工程师站 控制系统主要组成 提供持续健康的垃圾处理解决方案，净化我们的地球，让天更蓝、水更绿 系统控制模式 提供持续健康的垃圾处理解决方案，净化我们的地球，让天更蓝、水更绿 垃圾焚烧发电厂的控制系统一般有自动控制和手动控控制两种方式。 正常运行的情况下，都采用自动控制方式，稳定地控制现场的执行设备如调节阀、风机、泵等设备。当负荷变化大时，自动控制困难时，可短时间采用手动控制来完成的，系统趋近稳定时，再切换到自动方式。 一个 好的自动控制系统是在完全理解工艺要求，与工艺设备相匹配的，长时间是在自动控制方式下稳定运行的，人为干预较少。 自动控制水平 提供持续健康的垃圾处理解决方案，净化我们的地球，让天更蓝、水更绿 自动控制水平是根据垃圾焚烧发电厂的特点确定的，将达到如下目的： 1）在正常运行及启停过程中，均应使垃圾焚烧充分，达到完全燃烧。 2）在燃烧过程中对有关参数进行自动调节，使烟气排放满足相关要求。 3）当焚烧线因故非正常停运时，由于炉内垃圾仍能自燃一段时间，需维持锅炉的汽水循环，防止水冷壁等受热面过热变形。 4）高可靠性和安全性，运行经济，保证焚烧炉长期安全稳定运行，并防止二次污染。 5）减少现场操作人员的现场操作，提高运行管理水平。 主要工艺系统的控制方案 提供持续健康的垃圾处理解决方案，净化我们的地球，让天更蓝、水更绿 主要工艺系统的控制方案包括 垃圾自动燃烧控制系统 焚烧炉液压控制系统 汽包水位调节 锅炉安全保护 过热蒸汽温度控制 省煤器出口温度控制 锅炉炉膛安全监控系统 余热利用控制系统 烟气净化控制系统 。 垃圾自动燃烧控制 提供持续健康的垃圾处理解决方案，净化我们的地球，让天更蓝、水更绿 为了实现垃圾燃烧的自动控制，必须分别控制一次风机，二次风机和引风机的风量，控制给水量，控制垃圾给料器的运动周期，炉排运行运动周期、停顿时间和垃圾在炉排上的堆积厚度等。还分别根据冷态启动和热态启动状况，针对不同状况，设置不同的控制手段。下面对垃圾燃烧自动控制系统进行简要论述： 垃圾自动燃烧控制给料器和炉排的运动周期控制 提供持续健康的垃圾处理解决方案，净化我们的地球，让天更蓝、水更绿 通过自动调节给料器运动周期来实现垃圾分配率的控制，通过自动调节炉排的运动周期，一、二次风风量及余热锅炉产汽量来协调控制燃烧速度。利用前一时段监测到的蒸汽量、燃烧的垃圾量等，结合设计点的垃圾热值及额定负荷所需的垃圾量，计算出该时段内垃圾的平均热值，再设定好下一时段的蒸汽量，就可以根据前一时段的垃圾热值估算出下一时段所需要的垃圾量，进而计算出垃圾给料器的平均给料速度、等待时间，炉排的运动周期等。将信号发送给液压系统，自动控制垃圾给料器和炉排的运动。 垃圾自动燃烧控制 一次风风量控制 提供持续健康的垃圾处理解决方案，净化我们的地球，让天更蓝、水更绿 一次风风量控制回路是保证垃圾燃烧过程的经济性。为了保证燃烧过程的经济性，垃圾量和风量在燃烧过程中有适合的比例。一次风风量控制采用串级回路调节，根据垃圾量和垃圾热值计算的结果作为一次风风量控制器的给定值，由于垃圾热值不断变化的原故，用蒸汽流量测量值和蒸汽流量设定值的比值的变化量作为一次风风量设定值的修正值，一次风风量的测量值作为反馈信号引入一次风的调节回路，控制变频器的速度，从而来控制一次风量。在吹扫、点火、正常、湿垃圾四种不同情况下设定不同风量给定值。 提供持续健康的垃圾处理解决方案，净化我们的地球，让天更蓝、水更绿 垃圾自动燃烧控制一次风温度控制回路 为提高垃圾的燃烧效率，一次风燃烧空气通过空气预热器加热至220?C，燃烧空气温度控制采用单回路PID控制，以确保温度在215~225?C内。 提供持续健康的垃圾处理解决方案，净化我们的地球，让天更蓝、水更绿 垃圾自动燃烧控制二次风风量控制 二次风风量控制在于保证一定助燃烧风的同时，也保证一定的送氧量。垃圾燃烧的风量控制是根据锅炉的负荷指令而计算出的理论空气流量来进行的，而必须经含氧量修正，才能与运行过程中的垃圾热值的变化相