铝合金、铜合金、锌合金外观检验标准.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页 铝合金、锌合金、铜合金压铸件外观检验标准参考 引用说明： 本外观检验标准引自中华人民共和国第一机械工业部部标准JB2702-810《铝合金、锌合金、铜合金压铸件技术条件》； 未注明铸件类别、级别和精度者，均按本标准相关的最低级别处理； 当本标准与图纸要求、顾客特殊要求不统一时，按图纸要求、顾客特殊要求处理 在不影响铸件使用的条件下，允许进行整形和修补，但必须对铸件作相应的复检。 一：铸件清理后的表面质量 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。 在不影响使用的情况下，因去除浇口、飞边、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的1/4且不得超过1.5mm。 二：待加工面的表面质量 不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。 不允许有凸起高度超过1 mm以上的推杆痕迹，对工艺基准面上不允许有凸起的推杆痕迹。 三：铸件机械加工后的表面质量 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 不允许有超过表1规定的孔穴存在。 级别孔穴 表面积Cm2 1级 2级 3级 最大直径 mm 最大深度mm 最多个数 边缘间最小距离mm 最大直径 mm 最大深度mm 最多个数 边缘间最小距离mm 最大直径 mm 最大深度mm 最多个数 边缘间最小距离mm ~150 0.8 0.5 3 4 1.5 1.0 3 4 2.0 1.5 3 3 ＞150~300 0.8 0.5 4 6 1.5 1.0 4 6 2.0 1.5 4 4 ＞150~300 1.0 0.5 4 6 2.0 1.5 4 6 2.5 1.5 5 4 ＞150~300 1.2 0.6 5 8 2.5 1.5 5 8 3.0 2.0 6 6 表1 机械加工螺纹的表面质量 a. 螺纹头2扣不允许有任何缺陷，其余螺纹不允许有超过表2规定的缺陷。 螺距 mm 孔 穴 范 围 平均直径不大于mm 深度不大于 螺纹工作长度内总个数不超过 两孔距间边距不小于mm ≦0.75 1mm 1mm 2 2 ﹥0.75 1.5 mm （不超过2倍螺距） 1.5 mm （≦ 1/4壁厚） 4 5 表2 b. 不铸底孔加工后的螺孔表面质量按表3规定。 螺距mm 孔穴与端面的最小距离mm 孔穴长度不超过有效螺纹长度的 ≦0.75 3 1/5 ﹥0.75 5 1/4 表3 铝合金、锌合金、铜合金压铸件外观检验标准参考 四：铸件不加工面的表面质量 不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性的缺陷。 不允许有超过表4规定范围的花纹、麻面和有色斑点。 铸件表面质量级别 1级 2级 3级 缺陷面积不超过总面积的百分数 5% 25% 40% 表4 在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹高度铝、锌合金压铸件不大于0.2 mm；铜合金压铸件不大于 由于模具组合镶并或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差，不得超过有关尺寸公差。 推杆痕迹凹入铸件表面的深度不得超过该处壁厚的1/10，且不得超过0.4mm；在不影响使用和装配的情况下，推杆痕迹允许凸起，凸起高度不大于0.2 工艺基准面、配合面上不允许任何凸起痕迹，装饰面不允许有推杆痕迹。这类表面应在图样上注明。 穿孔顶端的隔皮厚度不允许超过表5规定。 铸件在分型面上的投影面积 受分型面影响而形成的隔皮厚度 模具活动部位的投影面积 受模具活动部位影响形成的隔皮厚度 锌合金 铝合金 铜合金 锌合金 铝合金 铜合金 ~150 Cm 0.15 mm 0.20mm 0.25mm ~150 Cm 0.20mm 0.25mm 0.35mm ＞150~300 Cm 0.20mm 0.25mm 0.30mm ＞150~300 Cm 0.25mm 0.30mm 0.45mm ＞300~600 Cm 0.30 mm 0.35mm / ＞300~600 Cm 0.30mm 0.40mm / 表5 各类铸件的表面缺陷详件表6。 缺陷名称 缺陷范围 表面质量级别 备注 1级 2级