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区间工程(盾构法)风险源、风险因素分析清单及预控措施
风险工程
风险单元
风险事件
风险因素
预控措施
盾构施工准备
盾构选型
刀盘异常磨损、刀具损坏
未进行地质样品刀盘磨损试验、滚刀数量配置不足、刀具选择与组合不合理。
1)进行地质样品刀盘磨损试验、刀具数量配置足够、注意刀具选择与组合。
注浆系统故障
注浆系统选型不当;
注浆系统对注浆材料的适应性不好。
注意注浆系统的选型;
试验注浆系统对注浆材料的适应性,选择适应性强的注浆系统和注浆材料。
盾构选型风险
盾构机使用的适应性和可靠性评价不细;
出厂和施工工地现场组装、测试、验收不细;
未组织有关方面的专家进行方案论证。
做好盾构机使用的适应性和可靠性的分析;
出厂和施工工地现场组装、测试、验收需设专人监管;
组织有关方面的专家进行方案论证。
施工组织设计
进度风险
地质核查和环境补充调查不充分;
技术力量和管理班子配置不足;
工程进度安排余量不足;
材料设备订货供应不足,对工程的风险估计不足。
施工前,进行地质核查和环境补充调查;
配备足够的技术力量和管理班子;
结合实际施工情况,安排工程进度计划;
施工前,多签约几家信誉好的材料设备供应商,并进场一些配件,认真做好对工程的风险估计。
质量风险
技术力量不足;
施工队伍经验不足,组织培训不够,人员操作不熟练;
对设计资料理解不够;
工期安排不合理;
设备组织和材料选择不合理。
配备有经验和足够的技术力量;
选择有施工经验的施工队伍,并加强组织培训,对相关人员操作进行培训;
施工前,进行图纸会审;
按照实际施工情况,安排工程进度计划;
选择合理的设备组织和材料。
安全、文明施工、环境保护事故频发
地质核查和环境补充调查不充分;
安全专项管理不充分,应急预案不合理或缺少;
安全组织、制度不到位;
工期和场地安排不合理;
对工程中的风险估计不足。
施工前,进行地质核查和环境补充;
增设安全专项管理部门,编制合理的应急预案;
编制安全组织、制度;
合理安排工期和场地;
施工前,做好对工程中的风险估计。
土体加固
及降水
进、出洞门区域
土体加固
加固效果
土体加固效果不好,影响盾构施工,始发接受漏水
严格按照设计进行土体加固。
进、出洞口降水
水位升高
水量较大,容易发生洞门漏水
加强降水及水位监控。
盾构出洞
盾构设备吊装拼装
吊物掉落
吊物掉落,砸伤施工人员
施工前,做好相应的应急措施与安全防护
洞门破除
拆除封门时出现涌土、流砂
封门处土体未加固或加固强度低;
地下水位发生变化/封门外土体暴露时间过长;
工作井支护体系失效。
封门处严格按照设计要求进行土体加固;
加强水位监测,控制水位的变化,加快施工速度,减少封门外土体暴露时间;
做好工作井支护体系。
洞口土体流失
洞口比盾构直径大(客观);
洞口土体加固效果不好;
洞口密封装置失效;
掘进面土体失稳。
施工前,检验洞口土体加固效果;
做好洞口密封装置;
控制土压,保持掘进面土体稳定,以达到土压平衡。
盾构推进轴线偏离设计轴线
盾构基座变形;
盾构后靠支撑发生位移或变形;
出洞推进时盾构轴线上浮。
进行盾构基座应力验算;
进行盾构后靠支撑受力验算;
出洞推进时,控制好盾构姿态。
后靠系统出现失稳
反力架失效;
钢支撑失稳;
后靠系统设计有误/施工质量差;
系统受力不均。
对反力架进行加固,并验算达到使用要求;
钢支撑焊接需进行检测;
后靠系统设计进行专家评审/提高施工质量;
进行系统受力分析,并进行相关设计。
盾构掘进
盾构自身
掘进后发现盾构选型不合理
地质勘察失误;
设计选型考虑失误。
施工前,进行地质补勘;
选型进行专家评审。
盾构后退
千斤顶漏油回缩。
加强设备维保。
盾构沉陷
遇流塑状淤泥质地层;
盾构自身发生故障。
做好地质补勘,发现地质变化及时调整施工参数与召开相关专题会议;
加强盾构设备的检修与维保。
盾构内出现涌土、流砂、漏水
舱压计算有误;
地质条件极差(裂隙、泥水)开挖面覆水压力大。
计算好土压,并通过掘进参数及时调整;
通过降水及相关技术参数的调整。
盾尾密封装置泄漏
盾构推进偏斜量过大(使得盾尾空隙不均匀);
盾构推进过程中发生后退现象;
盾尾密封装置质量不过关;
盾尾油脂失效或流失。
控制盾构机姿态,每环掘进实测盾尾空隙;
每天检修盾构机维保与检修;
严格把控设备物资进场检验;
控制盾尾油脂注入量与压力。
掘进轴线偏离设计轴线
施工过程没有及时测量或施工测量出现差错;
通过的岩层或土层软硬不均或千斤顶参数设置不对(导致受力不均导致千斤顶在不同位置的推进量不一致导致偏差);
刀盘自重的影响(盾构纠偏不及时,或纠偏不到位)。
施工过程加强测量与人工复测;
严格控制千斤顶的伸缩;
盾构姿态调整按照“勤纠偏,小纠偏”。
撑子面
盾构掘进面土体失稳
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