发电厂热力设备大修化学检查.ppt

发电厂热力设备大修化学检查导则 化学检查的目的 化学检查的目的是掌握设备的腐蚀或结垢、结盐等状况，对发生腐蚀或结垢、结盐等故障的设备进行原因分析，建立有关设备的状态档案。一旦设备出现问题，可以从设备的状态档案中找出有关信息，为设备的管理者提供设备的材料、型号和发生故障的原因及应采取的措施。 化学检查的意义 化学检查是对机组在运行期间水、汽、油等质量控制与监督以及停用期间防腐效果的综合检验。通过检查，可以评价机组运行所采用的给水、炉水处理方法是否合理，取样是否有代表性，水、蒸汽质量控制和油质控制是否有效，是对前一运行周期所有化学监督的整体检验；通过检查能更加具体地确定设备隐患的性质、范围和程度，以便采取相应的措施，消除隐患或防止其扩大，避免重大设备事故的发生。因此，通过化学检查可防止热力设备在基建、启动、运行和停、备用期间由于水、汽、油等品质不良或采用的保护方法不当而引起的故障，对保证机组安全可靠运行，延长设备的使用寿命，有着重要的意义。 化学检查的有关规定 热力设备在大修时，生产管理部门和机、炉、电专业的有关人员应配合化学人员，对热力设备进行腐蚀、结垢、积盐、沉积物状况的检查。 机、炉专业应按化学检查的具体要求进行割管检查。汽包、汽轮机等重要设备打开后应首先做化学检查，然后再进行检修。检修完毕，必须及时通知化学专业有关人员进行验收。 为搞好大修检查及评价，应收集设备的有关技术资料，配备必要的检测仪器和工作器具，准备大修检查用的记录、报表、台帐和设备结构图等。建立设备大修化学检查的技术档案和保存主要的垢样和管样。 在机组大修结束后，一个月内提出大修化学检查报告，其重要内容见附录1。 检查准备提出检查计划 在检修开始前要列出化学检查项目，并提出具体要求，如锅炉受热面割管和凝汽器抽管等。除正常的检查项目外，化学专业还应根据日常出现的或可能在下一运行周期出现腐蚀问题的设备，向厂部提出化学专业需要检查的项目，列入大修计划中去。在机组大修期间，检修公司以及外协单位应在打开这些重要设备前，通知化学有关人员到场，以便取得未被破坏的原始资料和数据。发现重大问题，应在局域网上公布。 熟悉检修设备 化学检查人员在进行检查前，首先应参照有关设计图纸，熟悉被检设备的原理、作用和容易出现的腐蚀、结垢问题，然后再进入现场检查。在检查过程中详细地做好检查记录。目视检查均应拍摄现场照片。对于现场设备腐蚀产物或结垢、积盐取样分析的项目，应准备好取样器和盛样设备，储存时保持垢样干燥。各沉积物分析按《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》执行，或采用X射线衍射法及原子能谱仪的方法对垢样进行分析。 做好有关指标的统计 机组停运后，化学专业应做好两次大修期间的化学监督运行分析统计工作，主要内容有： 主要水汽质量合格率和出现异常的各项指标； 凝汽器及其它热交换器管的泄漏情况； 水汽损失率及排污率； 汽轮机油质、油箱放水量、补油量； 变压器油的气相成分、微量水分、电气绝缘强度等指标的异常情况； 与水、汽、油质有关的设备运行参数，如直流锅炉总阻力?P，汽机监视段压力、凝汽器端差、水冷系统阻力或流量等的变化。要将目前的工况与原始数据进行比较、分析，指出存在的主要问题及重点检查的部位。 锅炉设备检查 锅炉检查 汽包锅炉的检查 在锅炉汽包人孔打开后，应通知化学专业人员与其它相关部门的人员共同检查后方可进行清理和检修工作。检修工作结束、关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。 汽包内检查的内容有： 设备底部有无积水，如有水，应记明其长宽高度以及水色是否浑浊。 汽包底部有无沉淀物堆积，记录其部位、状态、面积、高度和颜色，必要时取样烘干称重，做化学分析。 检查汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢，如有则记录其分布、密度，记述腐蚀点状态和尺寸（面积、深度）。对白色盐垢，如果附着量很小，可用pH试纸定性测量。如果附着量较大，应取样分析。检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，并做化学成分分析。检查水汽分界线是否明显、平整。如果发现有局部“高峰”，应描绘其部位，注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和水循环状况。对腐蚀和结盐严重的部位应拍照，对有腐蚀坑的部位应通知金属专业进行探伤。 检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒倾斜、脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉淀物、结垢或腐蚀。 检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。 检查汽包各连接管内的情况，汽侧管内有无结盐和腐蚀、水侧的降水管管壁有无沉淀物，记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，检查水冷壁上升管、水连接管内有无沉淀物堆积，记录其部位、色泽厚度等情况。以上检查要沿汽包长度选取几个点来比较其有无差别，并刮取代表性垢样进行化学成分分析。 若汽包内安装有腐