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常压容器监督检验计划及检验试验要求
一、前言
为规定钢制焊接常压容器检验及验收的技术要求, 确保容器施工
质量,特制定本要求。
本要求适用于储存石油、 石化产品及其他类似液体的常压 (包括
微内压)立式圆筒形钢制焊接常压容器及与容器相焊接附件的检验和
验收。
容器的检验与验收, 除应符合本要求的规定外, 尚应符合国家现
行的有关标准的规定。
本 要 求 依 据 NB/T 47003.1-2009 钢 制 焊 接 常 压 容 器 和
GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。
二、监督检验计划
监督检验项目分为 A 类和 B 类,其要求如下:
(一)A 类,是对容器安全性能有重大影响的关键项目,在容器
制造、施工到达该项目时,监检员现场监督该项目的实施,其结果得
到监检员的现场确认合格后,方可继续施工;
(二)B 类,是对容器安全性能有较大影响的重点项目,监检员
一般在现场监督该项目的实施, 如不能及时到达现场, 受检单位在自
检合格后可以继续进行该项目的实施, 监检员随后对该项目的结果进
行现场检查,确认该项目是否符合要求。
监检工作见证包括监检员签字 (章)确认的受检单位提供的相应
检验(检测)、试验报告和监检记录。
常压容器产品安全性能监督检验项目表见附录 1。
三、检验及验收要求
容器的检验与验收除应符合本规定外, 还应符合设计图样的规定。
3.1 材料验收
3.1.1 列入 GB150的钢材均可作容器用钢。
3.1.2 建造容器选用的材料和附件, 应具有质量合格证明书, 并符合
相应国家现行标准规定。 钢板和附件上应有清晰的产品标识。 按质量
证明书对钢材进行验收, 必要时尚应进行复验。 在下列情况下应对制
造容器的材料进行复验:
a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全;
b )焊接材料无质量证明书;
c )图样注明对钢材有特殊要求。
3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书, 并符合相应国家现行标准规
定。
3.1.4 钢板应逐张进行外观检查, 其质量应符合现行国家相应钢板标
准规定。
3.1.5 钢板表面局部减薄量、 划痕深度与钢板实际负偏差之和, 不应
大于相应钢板标准允许负偏差值。
3.1.6 钢管的标准及许用应力按 NB/T 47003.1-2009 中表 5-2 的规定。
3.1.7 锻件的标准及许用应力按 NB/T 47003.1-2009 中表 5-3 的规定。
3.1.8 螺柱和螺母的标准及许用应力按 NB/T 47003.1-2009 中表 5-4
的规定。
3.2 加工成型检验
3.2.1 储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板,应符合下列规
定:
a )弧形样板的弦长不应小于 1.5m;
b )直线样板的长度不得小于 1m;
c )测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于 1m;
d )样板采用 0.5mm厚的镀锌铁皮制作, 样杆用 2mm厚的扁钢制
作;
e )样板、样杆周边光滑整齐,大样板为防止变开必须进行加固
处理;
f )样板制作完成后
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