输送设备安装施工方案.pdf

输送设备安装施工方案 一、乙方进场后与甲方落实所有设备订货工作，在计划日期前所 需安装设备进入现场，确保工程按期竣工。 二、施工中对各种预埋件规格、数量、预埋位置要认真检查，必 须使预埋件、材质、规格、尺寸合格，预埋位置尺寸应符合规范要求。 三、成套设备进场后，要进行开箱验收，具体要求如下： 1、供货单位提供设备要有质量证明书，并有详细技术文件，并符 合设计图纸中对设备的技术要求， 需现场装配的设备要有设备装配图。 2 、对照装配图和装箱清单，清点零部件数量，检查其质量，如有 损伤或质量问题，应进行修整或更换。 3、熟悉整机及各部件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术 要求、注意事项及专用工具。 4 、设备进场后， 要妥善保管， 防止丢失， 防腐层受损， 机体损坏。 四、安装前的准备工作： 1、划出各设备的中心线及标高，检查各预埋件位置是否正确。 2 、非订货设备，需现场制作部件，应及时制作，所用材料、焊条 均按图纸要求备齐，制作质量必须符合图纸要求，应按施工规范操作。 3、各设备机架在运送、吊装过程中，必须采取安全措施及保护措 施，保证设备不受损。 五、安装顺序： 根据中心线→安装机架（头架、中间架、尾架）→安装下托辊筒 →改向滚筒→输送带铺设在下托辊上→安装上托辊→拉紧装置→传动 滚动→驱动装置→输送带绕过过尾滚动→输送带接头→张紧输送带→ 安装各种安全装置及护罩、保护架。 六、精心施工，保证安装质量： 1、弹出设备中心线，安装机架（头架、中间架、尾架） ，架体直 线度＜全长的 1/100，对角线长度差＜两对角线长度平均值的 3/1000。 2 、按输送机总图将各种托辊，安装指定位置，安装前倾托辊，前 倾方向要与输送带运行方向一致，托辊安装后，辊子应转动灵活，要 求托辊上表面位于同一平面上（水平或倾斜） ，其相邻三组托辊上表面 的高差不得超过 2mm，在 100m 长度范围内不超过 5mm，托辊中心线 的对称度为 3mm。 3、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基 润滑脂，充脂量达到空脂容积的 2/3，注意滚筒沟槽方向，要与输送带 运行方向一致，在运输施工中不得损伤滚动胶面。 安装滚动要求：滚动轴线与水平面的平行度＜ 1/1000，筒轴线长度。 滚动轴线与机架中心线的对称度≤2/1000筒轴线长度。 滚动中心线与机架中心线的对称度≤ 3mm。 4 、输送带在施工安装中，不得损伤带面，输送带的接头采用台阶 450 450 450 式搭接（如图） 搭接面要平整， 保持清洁， 用强力胶 粘结牢固，接头二端输送带中心线在 10m 范围内的偏差 e≤5mm，接 最后一个接头时应将拉紧滚筒在距上极限位置 100～ 150mm 处固定， 再拉紧输送带，逐渐加重锤，直到空载输送带挠度小于 2/100L 为止。 5、精心安装各种检测器、距偏开关、闭锁开关、护罩、过桥。 七、空载试运转： 1、空载试运转前的准备工作： a、检查各部件是否已安装牢固，焊缝是否符合要求，有否漏焊地 方等； b、检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够 量的润滑油； c、检查电