岗位风险告知卡.pdf

危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 机加工工位 1、机械伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。 2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。 2、物体打击 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引 3、触电、烫伤 发事故。 本工位负责人： 4、其他伤害 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。 5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车 间报告，保证设备正常运转。 重要 非本设备人员禁止操作！ 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 提示 必须进行设备点检！ 防护服 劳保鞋 护目镜 火 警 电 话 1 1 9 急 救 电 话 1 2 0 危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 行车 1、机械伤害 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 2 、触电、碰撞 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 3、高空坠落 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 本工位负责人： 4 、其他伤害 5、工件绑扎不牢等引发事故。 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。 重要 非本设备人员禁止操作！ 5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。 6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 提