动作经济原则..ppt

动作经济 生产制造部 李云霞 目录 5 WHY 追求真因 ? WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 因为轴承部分不够润滑。 ? ? ? WHY：为什么不够润滑? ? ? 因为润滑油泵吸不上油。 ? ? ? ?WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。 ???? ? WHY：为什么磨损了???? ? 因为没有安装过滤器，粉屑进去了。 在进行分析和改进时经常应用所谓 5W1H方法 Who -- 谁来做这个工作最合适– 劳动者的精神和心理特征； What -- 要完成的任务是什么？ Where -- 组织的地理位置及工作地点在何处？ When -- 完成日期及作业流程时间； Why -- 工作的目标和动机； How -- 工作方法及激励方式。 质问的技巧: 质问的技巧: 方法研究的主要技术 方法研究的图表分析技术 （1）作业流程图 作业流程图示例 研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。 动作分析的意义：动作分析在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。 基本思想：对操作者手、眼及其他身体部位的动作进行分析、比较、研究后，剔除多余无效的动作，把必要有效的动作很好的组合成标准动作系列，并与之相配合适当的工具、工作地布置等。 目视动作分析 动素分析 影片分析 疲劳产生的原因 宏观原因 　我国台湾的周道教授将这18种动素用4个同心圆表示，如图1所示。第一圈为中心圈，为核心动素；第二圈为常用动素，是改善对象；第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好；第四圈(最外圈)为消耗性动素，应尽可能予以取消。 发现作业动作中不满足动作经济的原则之处，取消作业动作中存在的不合理、不稳定和无用的动作。 取消作业中容易造成疲劳和失误的因素，使操作者保持良好的状态，有节奏地进行作业。 掌握动作经济原则，提高动作意识、问题意识和改善意识，经常构思和运用高效的作业动作 双手并用原则 对称反向原则 降低等级原则 利用惯性原则 避免突变原则 用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作。 用手或脚的移动动作替代身体其他部分的移动动作。 应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置替代人体的移动动作。 将移动动作尽量组合成为结合动作。 尽量使移动动作和其他动作同时动作。 尽可能改进急速变换方向的移动动作。 一次运输的物品数量越多越好。 采用运载量多的运输工具和容器。 两手同时搬运物品。 用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。 应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低时间值。 设计时尽量采用短距离的移动动作。 改进操作台、工作椅的高度。 将上下移动动作改为水平、前后移动动作。 将前后移动动作改为水平移动动作。 用简单的身体动作替代复杂的身体动作。 设计成有节奏的动作作业。 工件涂以不同颜色，便于分辨抓取物。 物品做成容易抓取的形状。 使用导轨或限位器。 使用送料（工件）器，如装上、落下送进装置，滑动、滚动运送装置等。 使用制动装置。 使用导轨。 固定物品堆放场所。 同移动动作结合成为结合动作。 工具用弹簧自动拉回放置处。 一只手做放置动作时，另一只手给予辅助。 工件采用合理配合公差。 两个零件的配合部分尽量做成圆形的。 工具的长度尽可能在7cm以上，以求放置的稳定性。 尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作。 作业范围控制在正常视野范围内。 作业范围应豁亮、舒适。 以声音或触觉进行判断。 使用制动装置。 安装作业异常检测装置。 9．尽量不做判断动作D3 与移动动作M、抓的动作G和放置动作P组合成同时动作。 两个或两个以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作。 设计成没有正反面或方向性的零件。 运输工具和容器涂上识别标记。 10．尽量减少脚踏动作F3 与移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量组合成为同时动作。 用手、肘等的动作替代脚踏动作。 设计使工人一直坐着操作的椅子。 改进作业台的高度。 使用零件、材料搬运装置。 使用成品搬运装置。 前后作业相连接。 录像案例 案例1 案例2 案例3 案例4 3．用时间值小的移动动作替代时间值大的移动动作 使用磁铁、真空技术等抓取物品。 抓的动作与其他动作结合，变成同时动作。 即使是同时动作，还应改进成为更简单的同时动作。 设计成能抓取两种物品以上的工具。 4．替代、合并抓的动作G 5．简化抓的动作G 6．简化放置动作P ? ? 7．尽量不使用眼睛动作E2 8．尽量不做校正动作R2 同移动动作M组合成为结合动作。 使用不用校正动作R2而用放置动作P就可