企业节能讲座培训课件.ppt

（三）能量优化利用原则 如果采用热电联产，将高压蒸汽先通过蒸汽透平作功或发电，然后用背压蒸汽作为工艺蒸汽或热源加热工艺物料；生产过程中放出的热量也按能级高低回收利用，以减少外供能源，这就构成了按能量能级高低综合利用的系统，称为总能系统。该系统，能量的有形损失和不可逆损耗将大为减少，从而将会达到相当高的能量有效利用率。 * （二）管理节能 （1）建立健全能源管理机构 为了落实节能工作，必须稳定节能管理班子，去管理和监督能源的分配、计量、使用，制定节能计划，提出具体的节能措施，并进行节能技术培训。 （2）建立企业的能源管理制度 对各种设备及工艺流程，要制定操作规程；对各种类产品，制定能耗定额；对节约能源和浪费能源，有相应的奖惩制度。 * （二）管理节能 （3）加强计量管理 企业必须完善计量手段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测。 （4）合理分配和使用各种能源 合理分配使用能源，就是要根据各类能源的特性（成分、质量和品位等），把它用在最适宜的地方。 * （二）管理节能 （5）合理组织生产，减少能源消耗 从我国企业目前能源利用的情况看，企业生产管理中的不合理及生产上各个环节之间的不平衡，是造成能源严重浪费的又一重要原因。 * （三）技术节能 （1）工艺节能 （2）单元操作设备节能 （3）系统节能 （4）控制节能 * （1）工艺节能 工艺节能主要指改进 工艺方法 设备 * （2）单元操作设备节能 ① 流体输送机械 对可变负荷的设备，采用调速控制。 ② 换热设备 换热设备的节能方法有：加强设备保温，防止结垢，传热温差合理，强化传热；对锅炉和加热炉还有控制过量空气，提高燃烧特性，预热燃烧空气，回收烟气余热；采用高效率设备，如热管换热器等。 ③ 蒸发设备 节能措施有：预热原料，多次蒸发，热泵蒸发等。 ④ 干燥设备 控制和减少过量空气，余热回收，排气的再循环，热泵干燥等。 * （3）系统节能 系统节能是指从系统合理用能的角度，对生产过程中与能量的转换、回收、利用等有关的整个系统所进行的节能工作。 以前的节能工作主要着眼于局部，但系统各部件之间是有着有机的联系。随着系统工程和热力学分析两大理论的发展及其相互结合与渗透，产生了系统节能的理论和方法，把节能工作推上了一个新的高度。 * （4）控制节能 控制节能包括两方面： 节能需要操作控制 通过操作控制节能 节能需要操作控制，以加强仪表计量工作为主，做好生产现场的能量衡算和用能分析，为节能提供基本条件。特别是节能改造之后，回收利用了各种余热，物流与物流、设备与设备等之间的相互联系和相互影响加强了，使得生产操作的弹性缩小，更要求采用控制系统进行操作。 另外，搞好生产运行中的节能，必须加强操作控制。 控制节能投资小、潜力大、效果好。 * 四、合理用能的基本原则 （一）最小外部损失原则 （二）最佳推动力原则 （三）能量优化利用原则 * （一）最小外部损失原则 外部损失，即有形损失，包括： 由废气、废渣、冷却水、各种中间物或产品带走能量造成的损失； 跑，冒，滴，漏造成的损失； 保温和保冷不良造成的散热和散冷损失等。 虽然这些外部损失的能量能级不太高，但都是由投入系统的高级能源因过程的不可逆性转化而来的。所以在设计和生产中，应力求使排出系统而未利用的余热降低到最低的限度，做到能量的充分利用。 具体措施：堵塞漏洞，减少余热排放，余热回收 * 六、企业能量系统优化和节能改造的具体内容 （一）改进生产流程 （二）装置及系统的热联合 （三）低温热回收利用 （四）搞好蒸汽逐级利用 * （一）改进生产流程 （1）装置的生产负荷率 装置能耗按其随着生产负荷率变化的性质，分为固定能耗和可变能耗。低负荷率生产时，单位原料（产品）的固定能耗上升，使总能耗增加，因此提高装置负荷率是全厂生产调度中应加以解决的问题。 （2）选择合理加工路线 在装置组成一定、原料和产品品种数量均已确定的情况下，选择不同的加工路线，对加工费用和能耗有一定的影响，是总流程优化考虑的一个内容。在相同的产品效益情况下，优先选用加工路线短、能耗低的节能生产流程。 （3）减少不必要的重复加工能耗 * （三）低温热回收利用 低温热回收利用可分为两类： （1）低温热同级利用（直接利用） ① 生产用低温热② 生活科研用热 （2）低温热升级利用 低温热在优先考虑连续、稳定的热负荷用户之后，就应考虑过剩低温热的升级利用。这类用热有三种形式： ① 热泵 ② 制冷